饮用水一体化净水器技术标准 CJ3026-1994
本标准规定了饮用水一体化净水器的产品分类、技术要求、试验方法和检验规则。
本标准适用于以地面水为水源，将絮凝、沉淀（或澄清）、过滤三个净化过程组合一体内的饮用水净水装置（简称净水器，下同）。
1 产品分类
1.1 净水器根据型式和规格进行分类。
1.1.1 净水器的型式分为压力式和重力式。
1.1.2 净水器的规格按产水量分为5、10、15、20、30、40和50m3/h。
1.1.3 压力式净水器按压力分为147*103Pa、196X103Pa和大子(或等于)245X103Pa。
2 技术要求
2.1 净水器设计的主要工艺参数(絮凝时间、沉淀或澄清液面负荷、滤速等)可按照GBJ13中有关规定执行；若采用新技术，必须经上级有关主管部门组织运行技术论证或鉴定。
2.2 进入净水器的原水水质应符台GB3838中有关规定。
2.3 净水器进水的浑浊度宜在500度以内．短时允许l 000度。
2.4 为保证净水器出水水质．沉淀(或澄清)出水的浑浊度应小于15度，短时不超过20度。
2.5 净水器的出水经消毒后．其水质必须符合GB5749的要求。
2.6 净水器使用的材料
2.6.1 净水器器材料宜采用普通碳素结构钢板焊制．钢材机械性能应符合GB700；在保证强度的条件下，也可采用其他材料，该材料必须符合相应的国家标准或行业标准。
2.6.2 凡与水接触部分，如器壁、管道、填料(聚氯乙烯材质应符合GBl0002．1和GB10002．2)、滤料(石英砂滤料应符合CJ24.1,无烟煤滤料应符合CJ24．2)等必须采用对水质无污染，对人体无害的材料，并符合国家相应有关卫生标准。
2.7 串水器制造要求
2.7.1 净水器制造应参照JB2932中有关规定。
2.7.2 净水嚣焊接件公差。
2.7.2.1 长度公差
焊接零件和组件的长度、宽度和中心距尺寸的长度公差见表l mm
公称尺寸
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尺寸共差
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120~400
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±4
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400~1000
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±6
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1000~2000
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±8
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2000~4000
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±11
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2.7.2.2 角度偏差
为便于测量，角度偏差对应的正切值列于表2
公称尺寸（短边长度）
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角度偏差
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正切值
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≤400
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±1°
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±0.0175
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400-1000
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±45’
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±0.0131
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>1000
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±30’
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±0.0087
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2.7.2.3 形位公差
焊接件的直线度、平面度和平行度公差应符合表3的规定。表3 mm
公称尺寸（平面上最大边长）
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形位公差
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120~400
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3
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400~1000
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5.5
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1000~2000
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9
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2000~4000
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11
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2.7.3 净水器的组焊不应采用十字焊缝；组装对接时，焊缝错开间距不小于100mm。
2.8 净水器的焊缝要求
2.8.1 焊接接头基本型式和尺寸应符合GB985的有关规定。
2.8.2 焊缝表面及热影响区不得有裂纹、气孔、弧坑或夹渣等缺陷。
2.8.3 焊缝咬边深度不大于0．5mm，咬边持续长度不大于100mm，焊缝两侧咬边的总长度不得超过该焊缝长度的10％。
2.8.4 净水器焊缝表面应光滑，凸出高度不大于3mm。焊缝边缘棱角应圆滑过渡，圆角半径不小于5mm。
2.9 净水器的防腐
2.9.1 净水器涂装前应除去疏松的氧化皮，锈，毛刺，焊渣飞溅物，油污和灰尘等。
2.9.2 经清理后的所有涂装面，均需用干刷、干净抹布或压缩空气将灰尘吹净。钢材表面外观应符合SYJ4007中除锈等级stg级要求。
2.9.3 净水器内表面涂层，必须采用对水质无污染，对人体无害的防腐涂料，应符合相应的国家卫生级标准，或经省、市、自治区卫生监督部门监测批准的涂料。
2.9.4 净水器外表面应涂l一2道底漆，刷涂2—3道或喷涂2—4道面漆。
2.9.5 涂漆层干透后应牢固地粘附在机件表面上。涂层外观应均匀、细致、光亮、平整、颜色一致，不得有发粘、脆裂、脱皮、气泡、粘附颗粒杂质、流痕和明显刷痕等缺陷。
2.10 标准件、外协件和外购件必须持有原生产厂产品合格证，必要时按有关标准校验。
2.11 在南方大多数地区，使用净水器应采取防晒遮雨措施；对于寒冷地区，还应采取适当的防冻措施。
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