目录
第一部分：工程概况 2
一、工程概况 2
二、锅炉主要参数 2
三．工程难点 3
第二部分：施工依据 3
第三部分：焚烧炉安装 5
1.准备工作 5
2..基础验收、划线 5
3.锅炉钢架组对焊接 6
4.锅炉钢架安装 6
5.焚烧炉炉排安装 9
6.灰斗安装 9
7.低位溜槽安装 9
8.进料斗安装 9
9.炉壳安装 9
第四部分 余热炉安装 9
1.锅炉受热面安装 9
2.锅炉本体管路安装 13
第五部分 水压试验 13
1.水压试验应具备的条件 13
2.锅炉水压试验措施 13
第六部分 煮炉 14
第七部分 燃烧器安装 15
1.燃烧器安装方法： 15
2.保证安装质量的措施 15
第八部分 燃油系统安装 15
1.油罐吊装 15
2.油泵安装 15
3.燃油管道安装 16
4.保证系统清洁度的措施 16
第九部分 附属设备安装 16
第十部分 非标制造安装 22
一.主要安装施工顺序 22
二.主要施工方法 22
第十一部分 焊接工程 23
一.焊接工程 23
二.无损检测 26
第十二部分 保温及防腐施工 27
一.保温 27
二.防腐 31
第十三部分 施工组织机构及劳动力计划 33
一、组织机构设置 33
二、主要资源供应计划 33
第十四部分 质量保证措施 35
一、质量保证体系的建立和实施 35
二、质量保证体系各人员职责 36
三、与业主及监理方加强联系配合 36
四、质量目标 37
五、质量保证措施 37
第十五部分 工期保证措施 43
第十六部分 季节性施工措施 45
一、 夏季施工措施 45
二、 冬季施工措施 46
第十七部分 安全生产、文明施工管理 47
一、 安全施工管理 47
二、 文明施工管理 51
第一部分：工程概况
一、工程概况
1、项目名称：XXX生活垃圾焚烧发电项目设备安装工程施工
2、建设单位：XXX有限公司
3、建设地点：XXX生活垃圾填埋场北侧
4、建设规模：日焚烧处理生活垃圾3000吨。设置4条焚烧线，单台焚烧炉处理能力为750t/d，并配置有两台35MW凝汽式汽轮发电机组。
5、工期要求：计划XXXX日开工，XXXXXXXX日前完成72+24小时试运。
二、锅炉主要参数
锅炉型号：SLC750-6.4/450型垃圾焚烧锅炉
1、额定蒸发量：64 t/h 2、额定蒸汽压力：6.4Mpa
3、额定蒸汽温度：450℃ 4、设计给水温度：130 ℃
5、垃圾处理量：750t/d 6、辐射受热面积：930 m2
7、对流受热面积：277.1m2 8、过热器受热面：3635 m2
9、省煤器受热面：4393.8 m2
三．工程难点
1、场地紧张，安装交叉作业多而复杂
电厂建设，由于工程量大，专业性强，涉及专业广，包含的系统多，技术要求高，包括热机、管道、电气、仪表、自控、防腐、保温等专业，多个系统安装和调试。锅炉区域布置场地狭窄，不便于整体集中组对吊装。与土建单位交叉施工，对安装工序影响较大。
2、工期紧，吊装难度大
本工程工期相当紧张，4台750t/d级的垃圾焚烧余热锅炉大件吊装工期仅有5个月。
第二部分：施工依据
《生活垃圾焚烧污染物控制标准》 GB18485-2014
《城市生活垃圾焚烧处理工程项目建设标准》 2001年 建设部 国家计委
《生活垃圾焚烧处理工程技术规范》 CJJ90－2009，建设部
《环境空气质量标准》 GB3095-2012
《建筑施工场界环境噪声排放标准》 GB12523-2011
《污水综合排放标准》 GB8978-1996
《恶臭污染物排放标准》 GB14554-93
《施工机械安全技术操作规程》各有关篇 DLJS 2
《火力发电工程施工组织设计导则》 DL/T 5706-2014
《火电工程项目质量管理规程》 DL/T1144-2012
《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分） DL/T5009.1-2014
《火力发电厂焊接技术规程》 DL/T869-2012
《火力发电厂焊接热处理技术规程》 DL/T819-2010
《电力建设施工技术规范》 DL/T5190-2012
《电气装置安装工程》各有关篇
《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 GB50231-2009
《电力基本建设火电设备维护保管规程》 DL855－2004
《工业设备及管道绝热工程施工规范》 GB50126-2008
《电气装置安装工程质量检验及评定规程》各有关篇DL/T 5161-2002
《电力建设施工质量验收及评价规程》各有关篇 DL/T5210
《固定式压力容器安全技术监察规程》 TSG 21-2012
《锅炉安全技术监察规程》 TSG G0001-2012
《火力发电厂金属技术监督规程》 DL/T438-2016
《工程建设标准强制性条文-电力工程》 2016版
《中国建筑工程鲁班奖（国优）评选办法》的实施要求
《国家重大建设项目文件归档与档案整理规范》 DAT28-2002
《火电建设项目文件收集及档案整理规范》 DL/T241-2012
本项目施工组织设计、施工设计图纸、合同等文件。
第三部分：焚烧炉安装
1.准备工作
1.1施工场地布置：
在烟气净化区布置水冷壁组合平台和钢架组合平台。组合平台的搭设选用[16槽钢，平台面积约为12000×10000,平台的具体尺寸视钢架或水冷壁的尺寸和组合方式而定。
1.2对锅炉设备进行开箱验收，检查部件、图纸、资料齐全。
1.3相关人员编写施工方案，报监理部门审批。
1.4对施工人员进行安全技术交底且双方签字确认。
2..基础验收、划线
2.1对土建交付的设备基础进行复查，基础表面应平整；埋件位置是否符合图纸及规范要求；检查其外廓尺寸及中心线、标高偏差是否符合规范要求；溜槽、垃圾料斗等的预留孔尺寸及位置是否符合图纸及规范要求。
2.2依据焚烧炉基准中心线，分别划出出渣机支架中心线、推料炉排中心线、垃圾料斗中心线等。
2.3分别划出锅炉纵横向中心线、锅炉钢架十字中心线。
2.4各中心线及基准标高用红漆作明显标记。
2.5经过基础复查合格后进行基础划线，划线前要对基础表面应全部打出麻面，基础划线方法要正确，过程要精准。所用的测量工具必须经过检定合格，并具有检定部门出具的检定证书。放线时要根据土建施工单位给出的纵横基准线，依次划出各纵横轴线，划线时用钢盘尺、经纬仪测量。划线过程中要对划出的各基础轴线进行多次复查，不合格时要及时调整，直至使误差达到优良标准。待所有基础轴线全部复查完后，并且各尺寸指标均达优良标准，将各基础上划出的轴线(包括十字中心线)引至各基础立面上，并打出标记，标记要清晰规范，以便于柱底板及钢架安装。
2.6基础划线流程：
柱基础复查→ 以土建提供的纵横基准线找出每条钢架柱纵横中心线→ 复查各柱之间间距及对角线长度→ 以土建提供的标高基准点测量每个基础的表面标高。
3.锅炉钢架组对焊接
3.1为便于炉排等安装，锅炉钢架采用分片整体组对、然后分段、分片与散件吊装相结合的方法。在钢架组对期间将除渣机、炉排下部灰斗等运送至现场，钢架竖起、横梁安装完成及找正后开始吊装焚烧炉炉排。
3.2组对前对到场的锅炉钢架进行清点、复核其尺寸是否符合图纸要求，确认无误后开始进行组对。
3.3按照图纸尺寸对钢架进行焊接组对
3.4在立柱底板上划出十字中心线，在立柱相邻两面划出1m标高线；
3.5在组合件上焊接起吊吊耳、揽风吊耳、软爬梯、揽风绳、安全绳等安全作业设施。
3.6焊接完成后按照图纸及规范要求对钢架进行检查验收，确认无误后进行下一片钢架的组对。
4.锅炉钢架安装
锅炉钢架组对完成且验收合格后可以开始进行吊装作业。
4.1放置垫铁处应铲平并研磨，使垫铁与基础的接触面积符合要求。在垫铁安装调整中，垫铁与垫铁、垫铁与立柱底板、垫铁与基础预埋板表面均应良好接触，钢构架找正后每组垫铁均应压紧，并用手锤检查应无松动。待检查验收合格后，垫铁与垫铁之间，垫铁与立柱底板、预埋钢板间及基础预留钢筋与立柱间应焊牢。
4.2锅炉钢架应就位一件找正一件，不允许在未经找正和固定的钢架上进行下一步的安装工作，以免产生安装后无法纠正的误差。
4.3锅炉钢架吊装就位后，找平、找正上部用缆风绳临时固定并用缆风绳调整其垂直度直至符合规范要求
4.4锅炉钢架横梁安装时应找正后点焊固定，尺寸经复核完全符合技术规范后再正式施焊。焊接时要注意焊接顺序，并留出适当的焊接收缩量，以避免焊接后安装尺寸超差。
4.5钢架找正完毕后，应按设计要求将柱脚螺栓固定拧紧。
4.6根据图T75003-DZ-0焚烧炉、余热锅炉地基荷重表计算后，确定出垫铁布置方案，详见作业指导书。
4.7钢架组合顺序
①柱Z1左（下）、柱Z2左、柱Z3左、柱Z4左（下）组合→②柱Z5左、柱Z6左、柱Z7左（下）、柱Z8左组合→③柱Z9、柱Z10、柱Z11、柱Z12组合→④柱Z13、柱Z14、柱Z15、柱Z16组合→⑤柱Z1右（下）、柱Z2右、柱Z3右、柱Z4右（下）组合→⑥柱Z5右、柱Z6右、柱Z7右（下）、柱Z8右组合→⑦柱Z1左（中、上）、柱Z1右（中、上）组合→⑧柱Z4左（中、上）、柱Z7左（中、上）组合→⑨柱Z17左（上、下）、柱Z18左（上、下）→⑩柱Z4右（中、上）、柱Z7右（中、上）组合→⑪柱Z17右（上、下）、柱Z18右（上、下）→⑫柱Z19左（上、下）、柱Z20左（上、下）→⑬柱Z19右（上、下）、柱Z20右（上、下）→横梁安装→⑭顶板主梁 ZDL-1、顶板次梁 CDL-1、顶板梁 DL-1、顶板次梁 DL-2、顶板主梁 ZDL-2、顶板次梁 CDL-17→⑮顶板次梁 CDL-2、顶板次梁 DL-3、顶板次梁 CDL-3、顶板主梁 ZDL-3、顶板次梁 CDL-15组合→⑯顶板主梁 ZDL-4、顶板次梁 CDL-5、顶板主梁 ZDL-5、顶板次梁 CDL-11、顶板次梁 CDL-12组合→⑰顶板次梁 CDL-6、顶板主梁 ZDL-6、顶板梁 DL-4、顶板次梁 CDL-9、顶板次梁 CDL-10组合→⑱顶板次梁 CDL-7、顶板主梁 ZDL-7、顶板次梁 CDL-8组合→ ⑲横梁安装
5.焚烧炉炉排安装
炉排的安装由炉后向炉前依次安装，利用QUY350T履带吊装就位；炉排就位后要严格按照技术文件的要求，调整炉排角度，调整角度时使用随设备佩带的专用垫片；按照技术文件要求调整每件炉排之间的间隙，间隙过小将影响炉排片膨胀，间隙过大导致焚烧时杂物落入。按照技术文件对炉排密封部位进行焊接，防止漏焊；
6.灰斗安装
灰斗吊装在炉排和推料器支架安装结束后、炉排吊装前先临抛就位。各灰斗吊装前，焊接临时吊耳和限位铁件，以便灰斗吊装就位。炉排灰斗吊装时，用主吊机将各灰斗分别由吊装通道直接吊入支架上相应的位置，然后按图纸要求进行找正固定。灰斗就位后找正时，以灰斗下法兰为基准，找正好中心、水平及标高后，按照图纸要求与支架进行焊接固定。
7.低位溜槽安装
低位溜槽吊装前，在推料器机架上划出低位进料溜槽的中心线，吊装时，
由QUY350T履带整件自24米层处吊入至推料器上方，然后垂直下放至推料
器机架上就位。
8.进料斗安装
进料斗由QUY350T履带整件自24米层处吊入。进料溜槽、进料斗分别就位
后，按图纸要求进行对口连接。在进料溜槽找正时，用吊线锤的方法测量并调整溜槽的倾斜值，并做好测量记录。
9.炉壳安装
焚烧炉的炉壳分散件供货，炉壳部件吊装由吊装通道吊入，吊装时，先吊装侧墙炉壳，再按从下到上的顺序分别吊装前、后墙炉壳部件。
第四部分：余热炉安装
1.锅炉受热面安装
1.1吊装顺序：
吊装顺序：分炉膛和水平烟道两个区段进行吊装。
炉膛部分：左侧水冷壁→右侧水冷壁→前水冷壁→汽包→中隔墙1→中隔墙II→后水冷壁
水平烟道部分：左侧包墙→右侧包墙→蒸发器→高温过热器→二级过热器→一级过热器→一级省煤器→二级省煤器→三级省煤器→顶棚包墙
1.2汽包安装
1.2.1汽包安装前检查
检查外观是否有缺陷。
汽包内部装置是否完整。
校对复核标高、锅炉中心线的尺寸是否与设计尺寸符合。
汽包本体严禁施焊。
1.2.2锅筒安装在炉排就位之后进行，利用履带吊吊装就位。
1.2.3悬挂汽包的左侧大板梁安装完成后进行汽包吊装，汽包就位后再进行右侧大板梁的安装。起吊前，将“U”形吊杆按要求固定在汽包上，吊杆垂直度及间距应预先调整使之与图纸相符合。
1.2.4顶板上预存放汽包梁安装完毕，将汽包进行存放。安装顶板各缓装连接梁，将汽包上的吊杆按照图纸进行连接，然后利用用四台10t手拉葫芦将汽包下落到安装标高进行安装、找正。
1.3水冷壁安装
1.3.1水冷壁拼装
按照水冷壁上集箱的形式，前墙、两侧墙、隔墙及后部侧墙均组合成整片，后墙水冷壁从中间集箱部分分为上下两段，各墙刚性梁跟随水冷壁管排同时组合，增加组件的刚性。
1.3.2水冷壁安装
1.3.2.1水冷壁均根据集箱的形式组合成大件，QUY350T、QUY280T履带吊吊装，50t汽车吊、QUY150T履带吊辅助抬吊，待组件垂直后由QUY350T履带吊从炉顶板梁间贯入。
1.3.2.2炉膛及水平烟道的左、右侧和后墙用QUY350T、QUY280T吊装后直
接穿装吊杆就位。
1.3.2.3前墙及中间隔墙需先抛锚到上部相应的横梁及板梁上，待吊挂梁
安装找正、焊接牢固后，再利用手拉葫芦提起就位，穿装吊杆就位。
1.3.2.4需临抛的管排每组利用2只手拉葫芦临抛，并用钢丝绳进行固定。
1.3.3注意事项
做好设备检查，外形几何尺寸校验，单侧水冷壁整体要在组合场预组合，保证整体尺寸和对角线误差不超标。
所有管排和散管要做管道通球试验及压缩空气吹扫，并做好管口封堵措施，保证管道内部清洁。
水冷壁组件起吊前做好起吊加固，以免管材变形。
及时做好炉膛就位找正，水冷壁上联箱等要和钢架临时加固，临时加固不得与联箱母材焊接。
水冷壁与散管的密封焊要分区落实责任人，不得错焊、漏焊，不得损伤管材，加强检查。
保证刚性梁安装后合理热膨胀，按图把好焊接关，不错焊、不漏焊，与水冷壁管的连接铁件焊接时不得损伤管材。
刚性梁与膜式壁连接处的密封必须提前完善，以免刚性梁安装后无法施焊。
刚性梁角部正确安装，保证角度，膨胀自如。
刚性梁的止晃装置按图安装。
1.4蒸发受热面安装
管排在组合场做好外观检查，几何尺寸校验。所有组件起吊前做好加固，多点起吊，以免变形。蒸发受热面管排与两侧墙水冷壁及其管排相互间的距离应严格按图纸尺寸要求进行调整，保证锅炉本体的热膨胀。
1.5过热器安装
1.5.1过热器安装顺序
三级过热器安装→二级过热器安装→一级过热器安装
1.5.2根据图纸、供货清单对照现场过热器管排、出入口集箱进行清点、检查，找出每级过热器的特殊管排。
1.5.3对过热器进、出口集箱进行划线，划出集箱的纵横中心线。
1.5.4每组吊装采用QUY350T履带吊直接从炉顶板梁间预留吊装开口贯入，按从前到后的顺序依次紧密临抛在吊挂梁上，待全部吊装完后，再按从后到前的顺序依次用手拉葫芦调整，水平移到安装位置，穿装吊杆，找正、固定、安装限位挡块。
1.5.5管排在组合场做好外观检查，几何尺寸校验。
1.5.6所有组件起吊前做好加固，多点起吊，以免变形。
1.5.7过热器管排与两侧墙水冷壁及其管排相互间的距离应严格按图纸尺寸要求进行调整，保证锅炉本体的热膨胀。
1.5.8过热器管子安装对口时，必须严格遵守施工规范中的管子对口规定，杜绝错口和角变形现象。对口过程中，施工工具必须做好防坠落措施，
1.5.9作业人员应配带工具袋，小型工器具必须系安全尾绳，较大的工器具必须系保险绳。
1.6省煤器安装
1.6.1省煤器安装作业顺序：
施工人员熟悉图纸及技术资料等→工器具检查→设备清点、检查→通球→省煤器管排与散管地面组合→省煤器管排吊装、安装。
1.6.2省煤器组合
1.6.2.1将省煤器管排及散管吊至组合架上。
1.6.2.2用角向磨光机和磨头进行管口的磨制，将管口清理干净，管口内外壁10～15mm内现出金属光泽。
1.6.2.3按照图纸将省煤器管排进行临时固定，并使每根散管中心线与管排上相应的管子的中心线重合
1.6.2.4省煤器蛇形管组装前，必须进行通球试验，以检查管子的畅通和弯头处截面的变形情况，每排通球管子必须做通球记录，并办理签证；通球试验合格后，按照图纸将每排管排之间的连接管进行焊接。
1.6.2.5焊接施焊前再次复核管子尺寸，管排序号与散管是否与图纸相符，确认无误后再施焊。
1.6.3省煤器吊装及安装
1.6.3.1起吊前做好加固，多点起吊，以免变形。
1.6.3.2省煤器管排与两侧护板及其管排相互间的距离应严格按图纸尺寸要求进行调整，保证锅炉本体的热膨胀。
1.6.3.3省煤器管子安装对口时，必须严格遵守标准中的管子对口规定，以杜绝错口和角变形现象。对口过程中，施工工具必须做好防坠落措施，
1.6.3.4作业人员应配带工具袋，小型工器具必须系安全尾绳，较大的工器具必须系保险绳。
2.锅炉本体管路安装
本体连接管的就位程序:先长管后短管，先难后易，先上后下，先里后外。每根管吊入安装位置后，必须随时临时固定好。连接管要求对口必须正确，间隙均匀，不应强行对口，其质量要求符合《电力建设施工质量验收及评价规程》管道篇 DL/T5210.5-2012的相关规定。管子和管件的坡口及内外壁10～15mm范围内的油漆、污垢、铁锈等，在对口前应清除干净，直至露出金属光泽。
第五部分 水压试验
1.水压试验应具备的条件
1.1所有与受热面和承压部件焊接的密封件、内护板、保温钉、炉顶密封、炉墙附件、热工仪表部分等全部安装完成，需要进行热处理的工作全部完成。
1.2所有膨胀指示器安装完毕，并调至零位。
1.3具备供合格除盐水的条件，水量和水质满足要求。
1.4水压试验用压力表、温度计等仪表校验合格，临时上水管施工完成，排水畅通，楼梯通道畅通安全，炉膛内外照明良好。
1.5所需保护药品购置完毕。
1.6涉及到水压范围内各管道的测点开孔必须采取可靠的封堵措施。
2.锅炉水压试验措施
2.1根据《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇DL/T5190.2-2012的规定，汽包锅炉水压试验为汽包工作压力的1.25倍。水压试验压力为9.0MPa。
2.2锅炉水压试验生压装置临时接在水冷壁下集箱疏水管上，采用一台上水泵和一台升压泵。
2.3水压试验用水采用合格的除盐水，水压试验时的环境温度一般应在5℃以上，否则应有可靠的防寒防冻措施。
2.4水压试验的水质和进水温度应符合设备技术文件规定，无规定时，应按《电力建设施工及验收技术规范》的规定执行，一般水温不应超过80℃，对合金钢受压元件，水压试验的水温，应符合设备技术文件及《锅炉安全技术监察规程》的规定。
2.5水压试验时锅炉上安装不少于两块经过校验合格、精度不低于1.0级的压力表,试验压力以汽包的压力表读数为准。
2.6水压试验前先进行锅炉本体气密性试验，试验合格后再冲水进行水压试验。水压试验中升降压速度不能过快，试验压力升降速度不应大于0.3Mpa/min；当达到试验压力的10%左右时，应作初步检查；如未发现泄漏，可升至工作压力检查有无漏水和异常现象；然后继续升至试验压力（超压阶段升降压速度不应大于0.1Mpa/min），保持20min后降至工作压力进行全面检查，检查期间压力应保持不变；水压试验合格的标准：
受压元件金属壁和焊缝无泄漏及湿润现象；
受压元件没有明显的残余变形。
2.7所有受压元件、所有制造厂和安装焊口、与承压部件相连接的所有焊缝、阀门和临时堵板等均要进行仔细地检查。
2.8水压试验用的临时堵板必须经过强度计算并符合规范要求.
2.9必须设专人监视压力表，统一指挥，严禁随意操作。
2.10水压试验曲线图
第六部分 煮炉
1.煮炉时汽包压力控制，不能用过热器向空排汽门，应用汽包放汽门调节。
2.汽包内煮炉药品全部加入后，锅炉点火按升压曲线控制燃料量。。
3.锅炉在升压过程中，0.5MPa、1.0MPa、1.5MPa、2.0MPa及2.5MPa炉水取样，据取样情况，定时排污，以控制炉水浓度。
4.加药前将汽包差压水位计及电接点水位计隔绝。派专人监视就地水位计。
5.为防止下连箱排污管不被堵死，每小时各排污门开一下即关，进行排污疏通。
6.在汽包压力约2.5MPa下煮炉约24小时，以炉水碱度达到2000~2500毫克/升，磷酸盐浓度800毫克/升左右，为煮炉结束。
7.煮炉结束，降低锅炉燃烧，锅炉降压，降压换水至炉水品质合格，锅炉压火，自然泄压。
第七部分 燃烧器安装
1.燃烧器安装方法：
1.1根据图纸尺寸在焚烧炉外壁上划出4台燃烧器安装的标高及“十”字中心线,并做好标记。
1.2用链条葫芦分别吊装就位,并焊接牢固。
1.3检查轻油枪内部是否通畅,如有临时堵板应在水压试验后拆除,并正确安装雾化片及金属连接软管。
1.4检查燃烧器出口的气动闸门动作是否灵活可靠,如有卡涩现象应排除故障，直到灵活为止。
2.保证安装质量的措施
2.1燃烧器的轻油枪与发火枪及燃烧器的喷口三者距离必须调好，否则将影响点火与燃烧效果。
2.2轻油枪的雾化片必须在轻油管吹扫后再安装。
2.3与轻油枪连接的金属软管应自然弯曲,并保证弯曲半径符合规范要求。
2.4轻油枪与金属软管参与油管路的水压试验，试验时轻油枪喷口及压缩空气进口采用临时堵板。
第八部分 燃油系统安装
1.油罐吊装
1.1吊装前，检查基础坑底外形尺寸、标高、表面平整度及坡度。
1.2根据设计图纸，在基础上划出油罐中心线，并做好油漆标记。
1.3吊装前，在油箱侧面定出中心标记和标高基准线。
1.4油罐就位时，依据中心标记将油罐缓慢下放至基础上，同时，依据标高基准线通过调整垫铁调整好设备的水平及标高。
2.油泵安装
2.1盘动油泵转轴，检查转动情况，同时复测检查油泵的对轮中心偏差值。若转轴转动有异常或对轮中心偏差值过大，则应书面提交设备不符合项目单。
2.2设备由吊车直接吊运至基础上就位。
2.3设备底框水平、标高及中心初找后，基础灌浆。养护期过后，设备复找后紧固地脚螺栓。
3.燃油管道安装
3.1安装前，根据图纸核对管件材质、规格，并检查外观质量。
3.2管道安装按先母管后支管的顺序进行施工。
3.3油管道的焊接采用氩弧焊打底电焊盖面的焊接工艺，管道对口焊接前，必须检查清理管内的杂物，焊口焊接后需自检和复检并做好记录。
3.4油泵安装验收合格后，方可与管道连接。
3.5阀门安装位置及规格应符合图纸要求，调节阀、逆止阀方向应符合介质流动方向。对无布置图的阀门安装应便于操作和检修，各吹扫门、放空门应尽量靠近油管。
3.6管道支吊架的布置形式应按设计图纸要求，滑动支架和固定支架的位置不得混淆。管道支架布置应合理，间距一般不大于3m，生根要牢固。弹簧吊架在安装前应核对型号、规格，其定位销应在管道保温结束后拆除。
3.7炉前燃油母管及支管安装时，应注意与锅炉本体膨胀方向协调，管道布置应简捷。
4.保证系统清洁度的措施
4.1切实贯彻施工技术交底制度施工前，编制安装作业指导书，并对施工人员进行技术交底，使施工人员明确设备安装的方法和质量要求。
4.2设备及管件的检查
4.2.1油泵在根据设备技术文件要求进行予检修后，其进出口用可靠的堵头封严。
4.2.2对系统中的所有阀门，在解体检查合格后，用清洁的密封材料将两端封好，待安装时才可拆封。
4.2.3系统所有的管件都必须选用新的优质无缝钢管。
第九部分 附属设备安装
锅炉系统附属设备主要有一次风机、二次风机、炉墙、燃烧器风机。
一．风机安装
1、设备开箱检查、验收
1.1设备开箱时，应在建设单位、生产厂家、监理单位共同参加下，按下列项目进行检查，并应作出记录。
1.2设备的名称、型号和规格是否符合设计要求。
1.3应按设备装箱单清点风机的零件、部件和配套件并应齐全。
1.4核对叶轮、机壳的其它部位的主要安装尺寸，并应与设计相符。
1.5风机进口方向（或角度）应与设计相符，叶轮旋转方向及叶片弯曲方向应与设计相符。
1.6风机、机壳、转子等主要部件应无锈蚀，砂眼、漏焊、碰伤、变形等缺陷。
1.7入口调节挡板门应零件齐全，无变形、损伤、动作灵活，同步。
2.设备基础复检、放线
基础复检、放线应以厂房建筑基准点或锅炉纵横中心线为依据，其标高及纵横，中心线等的允许偏差如下表：
工序 单位 允许偏差 检测方法
基础几何尺寸 mm ±20 拉线用钢尺测量
中心位置偏差 mm ≤20
基础纵横主中心线偏差 mm ±10
中心线距离偏差 mm ±3
地脚螺栓孔偏差 mm ±10
标高偏差 mm ±5 水准仪以±0.00基准量
3、设备就位找正、调平
3.1设备安装前,基础上表面应凿好毛面和清除杂物污垢;在施工中不得使基础表面沾染油污。
3.2垫铁安装
3.2.1放置垫铁处的混凝土面必须凿平,纵横水平,垫铁与混凝土的接触面应均匀,且不小于75%。
3.2.2垫铁表面应平整,垫铁之间及垫铁与其框之间接触应良好。
3.3.3垫铁应根据设备重量和地脚螺栓尺寸计算后按规范选取，垫铁表面应平整，无飞边毛刺和氧化皮。斜垫铁要成对使用，斜度以1／20为宜。
3.3.4垫铁应安放在地脚螺栓两侧和其它受力集中处，地脚螺栓间距小于300毫米时，可在地脚螺栓同一侧放置一组垫铁。垫铁层数一般不超过4层，高度30～70毫米，相邻两组垫铁间距500毫米左右。
3.3.5垫铁与设备底座应接触均匀，用0.05毫米塞尺检查时塞入长度不得超过垫铁长（宽）度的1／3。设备找平找正后，垫铁组应露出设备底座10～30毫米，垫铁层间要进行点焊。安装在钢架上的垫铁要与钢架焊牢。垫铁安装后24小时内要进行二次灌浆。
3.3.6每个地脚螺栓旁至少应有一组垫铁,在能放稳和不影响二次灌浆的情况下尽量靠近地脚螺栓。
3.3.7每一垫铁组一般用两块平垫铁和一对斜垫铁,较厚的放在下层,伸出基框两端均匀,放置整齐。
4、地脚螺栓
4.1地脚螺栓应洁净,螺纹部分应涂油脂。
4.2地脚螺栓的垂直度允许偏差为螺栓长度的1/100,与预留螺栓孔四周的间距不小于15毫米，地脚螺栓底端不得与孔底、孔壁相碰。
4.3砼强度达到75％时，可把紧地脚螺栓。把紧后，螺栓应露出螺母1.5～3个螺距。露出部分要涂油保护。把紧地脚螺栓应均匀进行，力矩按规范要求。
5、找平找正
风机就位后以转子中心为准调整其标高及纵横中心线,同时以转子的轴线为基准调整风机的水平度。找正后各允许偏差见下表：
项目 允许偏差：MM
标高 ±5
中心线位移 ≤5
水平度 整体安装的轴承箱 纵向水平 ≤0.10／1000
纵向水平 ≤0.10／1000
两半安装的轴承箱 纵向水平 ≤0.04／1000
纵向水平 ≤0.08／1000
主轴 ≤0.04／1000
注：水平度在轴承箱中分面上或轴的延伸端上测量，风壳水平在出风口法兰面上或机加工面上测量，风壳水平仅作为参考，以保证风壳和转子轴的对中为准。电机不考虑水平，以保证和轴承箱的对中为准。
6、组装
6.1轴承箱组装
轴承箱组装前应进行煤油试漏。
滚动轴承轴承箱：检查轴承的轴向游隙，应符合出厂技术文件的说明。检查轴承压盖与轴承外圈的轴向间隙：固定侧≤0.10；活动侧间隙＝L＋0.15
L=α×L×ｔ式中：L为两轴承间的距离
ｔ为轴与壳体（轴承）的温度差，一般取10～15℃
α为轴的线膨胀系数（钢=12×10-6）1／℃
0.15为膨胀后的剩余轴向间隙
滑动轴承轴承箱：检查滑动轴承下瓦与轴的接触情况，接触面积≥60％，接触长度≥瓦长的80％。推力轴承与止推盘的接触面积≥70％止推面积。轴瓦与轴径向间隙为轴颈直径的2／1000～3／1000。轴瓦与压盖之间的过盈量为0.03～0.06毫米。
6.2机壳组装
机壳应以转子轴线为基准找正，组装后转子与机壳不得有碰撞、摩擦现象。
测量进风口与叶轮进口圈间隙，如下图所示：
轴向进入深度S1=叶轮外径的10／1000
径向间隙S2=叶轮外径的1.5／1000～3／1000（外径大的取小值）四周间隙应均匀。
测量主轴与后侧板开孔的同轴度，四周间隙应均匀，不得碰刮。
7、联轴器对中
7.1设备技术文件给出联轴器对中要求值时，按技术文件数值调整。无具体要求时：
a径向位移≤0.025毫米
b轴向倾斜≤0.2／1000
7.2端面间隙以联轴节的形式定。
8、二次灌浆
8.1二次灌浆前应具备以下条件：
8.1.1设备找正固定完毕；
8.1.2灌浆处应清洗洁净；
8.1.3用手锤检查垫铁,应无松动现象。
8.1.4灌浆宜采用细碎石混凝土,其强度应比基础的混凝土强度高一级,灌浆时应捣实,并不应使地脚螺栓倾斜和影响设备的安装精度。
9、二次找正
在二次灌浆层强度等级达到设计强度等级的70%以上时,方可进行联轴器的二次找正工作。
10、分部试运
10.1风机的分部试运必须在该设备安装结束,有完整的安装记录,并验收合格后方能进行。
10.2风机分部试运前应具备：
10.2.1设备混凝土已达到设计强度等级,二次灌浆混凝土的强度等级已达到基础混凝土的设计强度等级。
10.2.2设备周围的垃圾杂物已清除干净。
10.2.3有关通道平整通畅,照明充足并有必要的通信及消防设施。
10.3分部试运前应进行下列检查：
10.3.1检查机械内部及连接系统内部不得有杂物等。
10.3.2地脚螺栓和连接螺栓等不得有松动现象。
10.3.3联轴器应加防护罩。
10.3.4检查风机各部分的间隙尺寸,手动盘车须无碰撞及磨擦现象。
10.3.5检查轴承箱的油位是否在最高与最低油位之间。润滑油的名称、型号、主要性能是否符合厂家文件规定。检查轴承的润滑系统、密封系统、冷却水系统是否完好。油路、水路是否畅通且通入介质要放尽管中的空气；轴承要在良好的润滑状态、冷却状态下方可启动。
10.3.6检查电气线路及仪表是否正确。执行器的调节须灵活、准确。
10.3.7电动机通风系统应无杂物,封闭完好。
10.4风机试动前,电动机应先单独试运转不少于2h,转动方向正确,事故按钮工作正常可靠,合格后方可带机械试运。
10.5风机的试运
10.5.1盘车检查，应灵活无卡涩现象。
10.5.2关闭进风口，点动电动机，各部无异常现象和摩擦声响方可进行下次启动。
10.5.3关闭进风口，启动电动机，转速达正常后开启进风口，在0～5°的角度下小负荷运转30分钟。
10.5.4小负荷运转合格后，逐渐开大风门，连续运转2小时。每0.5小时记录一次下列数据：
10.5.4.1电动机电流其值≤额定值
10.5.4.2各部轴承温度和电动机温度
10.5.4.3滚动轴承温升不超过环境温度40℃，最高≤75℃
10.5.4.4滑动轴承温度不超过环境温度35℃，最高≤65℃
10.5.4.5电动机温度应小于轴承温度
10.5.4.6各轴承处振动速度有效值≤6.3毫米／秒
10.5.4.7冷却水回水温度和润滑油温度
10.5.5上述各测量值不超标，为单体试车合格。
10.5.6停止电动机，关闭进风口。冷却水系统要等轴承温度降到50℃以下时才可停止。
10.6下列情况下必须紧急停车：
10.6.1发觉风机有剧烈的噪声。
10.6.2轴承的温度剧烈上升。
10.6.3风机发生剧烈上升。
10.7记录整个试运过程的电流、振动、轴承的温度等。分部试运结束后,应办理部试运签证。
第十部分 非标制造安装
本工程烟、风道施工过程应《执行电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇)DL/5190.2-2012有关规定，质量应符合《火电施工质量检验及评定标准》(96版)的要求。非标制作参考本节进行。
一.主要安装施工顺序
二.主要施工方法
1.放样：在熟悉图纸和有关技术要求后进行放样，因采用氧－乙炔焰切割，要考虑切割余量，切割余量应留出4mm。放样完毕后，应与图纸进行核对，检查无误后准备预制。
2.样板制作：据本工程特点有些部件采用油毡纸制作样板，并用油漆注明部件名称和编号。其允许偏差为：长度和宽度：±1mm；矩形对角线不大于5mm，样板必须由技术员复检后方准使用。
3.下料：下料前应对钢材外观检查，对于变形较大的要进行矫正。然后根据样板或图纸进行下料，用氧－丙烯焰切割，完毕后必须清除掉残留氧化铁，才能进行组对。本着节约原则进行统筹安排，做到长短搭配，先大后小或整材下料。组对成部件后，由技术员根据检查项目核对各尺寸，合格后用油漆涂写编号，编号必须同图纸编号一致。
4.组装半成品：依据各部件上的编号和图纸进行组装。组对半成品时，要根据现场安装空间确定半成品的组对程度，防止以后吊装空间不够。
5.安装
5.1烟风道和设备的法兰间应有密封衬垫，并不得伸入管道和设备内。
5.2烟风道与机械设备连接时，严禁强力对接，以免机械设备产生位移。
5.3烟风道安装后中心线偏差一般应不大于30mm。
5.4烟风道安装结束后，应将管道内外杂物清除干净和临时固定的物件全部拆除后作风压试验，检查其严密性；风压试验发现的漏泄部位应及时处理；管道如有振动，应分析原因，进行调试或修改设计，消除振动。
5.5操作装置的操作把手或手轮一般应装成顺时针为关闭的转动方向，操作应灵活可靠；并应有开、关标记，并有全开和全关的限位器，其开度指示应明显清晰，并与实际开度指示相符。
第十一部分 焊接工程
一.焊接工程
1.一般规定
1.1凡是参加施焊的人员必须由经过培训、考试合格且具有实际操作能力的焊工担任。
1.2施工现场设置满足干燥条件的焊材一、二级库，并设有烘干、保温、去湿等设施。焊材库由专人负责，其主要职责是焊材检查、保管、烘干，并做好焊材的发放和回收记录。
1.3室外予制场所设置防风雨的帆布棚，以确保焊接工作的顺利进行。
1.4施工时每个焊工配备一个或多个保温筒，分别把不同牌号或烘干后的焊条装入不同保温筒，避免焊条用错和受潮。
1.5建立焊工技术档案。把焊工在施工中的表现进行备案，对于在施工中的工作态度不认真或焊接质量经常不合格的焊工，停止其施焊；对表现较好的焊工给予嘉奖。以此作为焊工晋级的依据。
2.焊接材料及焊接方法
2.1对焊接材料的要求
2.1.1工程中所用的焊接材料必须有产品质量合格证，没有合格证的不准使用。
2.1.2用于施工的焊条、焊丝不得有锈迹、油渍、油漆等影响焊接质量的因素，且有药皮脱落现象的焊条不准使用。
2.1.3氩弧焊焊接中所有的氩气纯度不得低于99.95%。
2.1.4电焊条在使用前应进行烘干。酸性焊条在150℃烘干1～2小时；碱性低氢型结构钢焊条应在350℃烘干1～2小时；烘干的焊条放在50～100℃保温箱(筒)内，随用随取。
2.2焊接方法的选用
2.2.1锅炉本体：
膜式水冷壁管以及其它(DN＞50mm)的连通管，采用氩弧焊打底、手工电弧焊盖面的焊接方法。
省煤器、过热器蛇形管以及DN≤50mm的锅炉本体范围内其它管道采用全氩弧焊。
锅炉密封及其它非标构件采用手工电弧焊。
2.2.2工艺管道
蒸汽、高压给水及油管道DN＞50mm时，采用氩电联焊，DN≤50mm时采用全氩弧焊焊接。
其它管道DN＞50mm时，采用手工电弧，DN≤50mm时采用氧－乙炔焊。
烟、风道及其它非标制作设备采用手工电弧焊。
3.焊接设备
3.1工程中所用的焊接设备必须工艺性能良好，且调节灵敏。
3.2所有焊接设备符合有关国家现行标准的安全要求。
3.3施工中要注意焊接设备的保养，有故障及时维修。
4.焊前准备
4.1坡口形式和尺寸应符合设计要求，无设计文件规定时，从保证焊接质量、便于操作等几方面来考虑选择坡口形式及尺寸。
4.2坡口加工
4.2.1膜式水冷壁由于其管排各管之间尺寸要求较严格应采用气动或电动坡口机加工。
4.2.2其它焊件尽量采用机械加工，如可采用热加工方法，但必须去除坡口表面的氧化皮，并将影响焊接质量凸凹不平处打磨干净。
4.3焊前将坡口两侧不小于20mm范围内的油、锈、毛刺等杂质清理干净，且不得有裂纹、夹层等缺陷。
5.组对焊接
5.1焊件组对
5.1.1焊件组对时，尽量做到内壁平齐，焊件不等厚时应进行修整。
5.1.2焊件组对时，应放置稳固，以避免焊接时产生附加应力。
5.1.3定位焊时，定位焊所用的焊接材料及工艺与正式焊接时相同，并应对定位焊缝认真检查，如发现缺陷及时处理。不锈钢焊接时由于其膨胀系数较大，定位焊缝长度应适当大些。
5.2焊接
5.2.1定位焊完之后如没有缺陷，可立即进行下步的焊接工作，尽量不间断。
5.2.2多层焊时每焊完一道焊缝进行外观检查，如发现缺陷及时修补，然后再进行下一道的焊接。
5.2.3焊接施工过程中铬钼耐热钢焊件表面不应有电弧擦伤痕迹。
5.2.4为减少焊接变形和内应力，选择合理的焊接顺序：
管径较大的管子尽量采用两人对称焊接。
较大的钢构件可把整个结构合理地分成多个部件分开焊接，最后整体焊接。
较长焊缝的焊接可采用分段退焊、分段跳焊法施焊。
5.2.5焊材直径应根据焊件厚度、焊接位置、坡口形式、焊缝层次来选择。焊件厚度较大，应选用较大直径焊材；平焊时允许较大的电流焊接，焊材直径可大些；而立焊、横焊和仰焊，应用小直径焊材、小电流焊接。
5.2.6焊接电流应根据焊材直径、焊接位置等因素选择。平焊位置电流可大些，立焊、横焊、仰焊电流应比平焊电流小10～20%。具体按我公司有关焊接工艺评定报告的规定选择。
5.2.7铬钼耐热钢焊接时，为防止淬硬和冷裂，焊接时采用较大电流，较慢焊速，一个焊口应不间断的焊完，且层间温度不低于各自的预热温度。
5.2.8氩弧焊焊接时送丝要均匀，以免扰乱氩气流，影响保护效果，收弧时不应立即抬起焊枪，应继续充氩气一段时间，以保护熔池。
5.2.9焊接完毕后，把药皮、飞溅物清理干净，并在焊缝附近打上自己的焊工号。不锈钢或壁厚小于2mm的碳钢作不可溶漆标记。壁厚大于2mm的碳钢管打上钢印。
6.焊前预热和焊后热处理
6.1当环境温度低于0℃时,不要求预热的焊件也要在始焊处100mm范围内预热到15℃以上。
6.2热处理加热设备采用远红外线加热仪、数字温度计。
6.3热处理过程中要注意加热速率、恒温时间及冷却速率的控制，具体按现行《火力发电厂焊接热处理技术规程》DL/T819-2010的有关规定执行。
6.4焊接接头经热处理后，测定硬度，并做好记录。对于进行返修或硬度超过规定的焊缝，重新进行热处理。
7.焊缝检查
7.1锅炉过热器高温合金管段焊前应按《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2012和《蒸汽规》(96版)做代样试验以验证焊接工艺的可靠性。
7.2工程中的所有合金钢件在焊前应进行不少于100%光谱分析复查，焊缝也应进行100%的光谱分析复检。
7.3焊缝的外观检查，以焊工自检为主，专检配合。
7.4焊缝的内部检查：管道焊口采用x射线探伤或磁粉探伤；较重要的钢结构采用磁粉探伤或超声波探伤。具体检查数量按设计文件规定和有关标准进行。
7.5对于不合格焊缝查明原因，制订返修措施，及时返修。返修后再进行各项检查。同一部位焊缝不得超过两次。
7.6按本公司有关质量记录控制规定做好各项焊接质量记录。
二.无损检测
1.该工程无损检测范围有：
1.1合金钢材的材质复验
1.2制造焊缝、代割样焊缝、安装焊缝的射线或超声波检测。
2.该工程无损检测方法有：
2.1光谱分析
2.2X射线检测
2.3超声波检测
2.4磁粉探伤
3.人员资格：
无损检测人员均应持证上岗，不得超期、超级、超项操作。
4.要求：
4.1无损检测设备应性能良好，并能满足工程需要，所用材料应符合国家质量要求。
4.2无损检测工作应按委托书的要求进行，做到及时、同步。严格遵守初、复评分别进行的工作准则，严禁初、复评由同一人评定。严格遵守质量记录复核制度。
4.3无损探伤的结果若有不合格时，除对不合格焊缝进行返修外，尚应从该焊工当日的同一焊接接头中增做不合格数的加倍检验。加倍检验中仍有不合格时，则该批接头评为不合格。
4.4如有返修应及时、准确标明缺陷位置，并及时通知质检人员确认后方可进行返修，返修后还应重新进行检验。
4.5无损检测结果应做到判断准确、定级严格(包括返修焊缝)，并通知及时,否则不得进行下道工序。
第十二部分 保温及防腐施工
一.保温
1.施工工艺流程
加固件预制→安装→清理被保温表面→加固件安装→敷设保温层→固定保温层→保护层施工→金属罩壳施工。
2.保温施工
2.1锅炉保温施工
2.1.1保温钩钉等金属构件，因焊于承压管道上，应在水压前施工。
2.1.2按厂家技术要求将保温钩钉焊于水冷壁鳍片上。
2.1.3金属构件焊完后，再补上油漆防腐。
2.1.4保温层施工。
2.1.5在炉墙上施工第一层保温棉，要错缝布置。
2.1.6然后进行第二层保温棉施工，与第一层要压缝施工。
2.1.7继续保温，直到达到设计厚度为止，按同层错缝，层间压缝的工艺施工。
2.1.8敷设铁丝网，在钩钉上加压片将铁丝网紧紧压在保温层上，然后将钩钉弯倒，表面一定要平整。
2.1.9如需抹面，按厂家技术要求施工。
2.2管道保温
2.2.1目前，用于管道保温多是装配式的定型制品，如岩棉管壳、硅酸铝制品等。对于采用圆形、半圆形制品单层保温的水平管道，应使纵向接缝位于管道轴线的左右侧，楔形瓦块保温制品的纵缝应尽量避免留在管道顶部，以减少热量的直接流失。管道分层保温的时候，层间应错缝，。
2.2.2垂直管道每隔一段距离应安装承重环（保温托架），主蒸汽、再热蒸汽热段等高温管道须每隔3--5m设置膨胀缝，缠纤维绳或填充纤维棉。伸缩节及管道滑动支架等处的保温均应按膨胀方向留膨胀缝。凡有碍膨胀的地方（如管道穿平台处等）均按膨胀方向留出膨胀缝。
1.2.2.3管道测点焊缝应单独设保温罩壳，并有明显的标识，以便检查时不破坏其它的保温层。阀门法兰应制成可拆卸式保温盒，便于检修拆装。阀门法兰的保温如图：
2.2.4水平管道和斜向布置的管道，保护层的轴向接缝应设置在水平轴向的上方（或下方）通常以下方15o为宜，且缝口朝下，并尽可能布置在隐蔽的位置。所有接口必须注意水流方向，防止进水。且能满足热膨胀要求。
2.2.5铝板、卷材不得露天存放，以防雨水侵蚀而失去光泽。室外存放应采取有效的防雨防潮措施。
2.3设备保温
2.3.1设备保温可根据断面大小，运行工况及所选用保温材料采取灵活的施工方法。一般都采用绑扎保温法，即在保温结构中，保温层主要依靠镀锌铁丝或其它金属材料（如钢带等）绑扎固定的施工方法。
2.3.2对于大面积的平顶设备保温时，应设淌水坡度。还可采用轻质保温混凝土现浇结构。
2.3.3对于设备平面上的法兰管座、液面水位计、检查门孔、热工表计插座等部件及其它标志性部件如设备铭牌等，这些部位的保温层均应留出喇叭形空隙，空隙的大小应满足运行观察或检修的要求。
2.3.4同层保温时应错缝，多层压缝。设备保温一般是在保温板长度方向形成通长接缝，保温板的宽边接缝发生错缝，错缝间距应不小于保温板长度的1/3。
2.3.5汽轮机本体的保温：当汽轮机启动及工况变化时，在上、下汽缸部件产生温差，因此对汽轮机本体的保温提出更高的要求，对内层保温材料，必须与汽缸外壁密实结合并具有一定的强度，本体保温施工时必须注意不要随便在高压缸上钻孔或焊接保温钉，如必须时，应征得厂家同意，当保温板超过两层时，上下层要错缝和压缝，板与板之间接缝要充满填料，在保温过程中，特别是上下汽缸，必须留出拆卸螺栓的距离，对于汽机本体保温，目前较多采用硅酸铝纤维毡粘贴保温。
2.3.6烟风道的保温：有的烟风道为了减轻和吸收振源，在风道外壁设置纵横加固的筯板，该处保温一般采用保温制品。根据纵横加固筯所围空间大小，将保温材料切成相应大小敷设在烟风道外壁，用销钉固定，将钢筋固定烟风道加固筯上，然后焊接支脚和角钢，将保温材料铺在网上，对于软质材料，用销钉和自锁垫片紧固，然后外表安装金属护板，对于没有加固筯烟风道，通常在烟风道外壁焊接角钢支腿，敷设保温板后，用角钢横向与支腿牢固，其轴向间距应以压型板宽波中心相吻合，对于用槽形带的地方，槽形带用铆钉连接或焊接，再在槽形带上装金属护壳，槽形带与检点金属护壳一边敷在侧压型板外侧，另一侧敷在顶部保温层上，然后要装顶部压型板。
3.保护层施工
保护层是继设备、管道安装、保温后的最后一道工序，因此具有装饰性作用。它分布广、面积大，是全厂工程外观质量的关键之一，因此要求横平坚直，平整美观。并且保护层常年处于风吹、雨淋之中，其结构必须牢固、严密防水。
3.1施工方法
3.1.1保护层（外护板）下料
金属保护层下料如下图所示。
直段管道下料可根据实际保温完后管道周长加50mm考虑。
3.1.2保护层安装
保护层主要搭接形式如下图：
3.2外护板安装总体要求
3.2.1现场需用的铝皮由车间专业人员进行加工制作，并建议方形设备及管道，采用压型小波纹板做原材料。
3.2.2剪切直段尺寸要准确。
3.2.3弯头、三通及有关弧线部分要按样画线进行剪切，要求剪切准确，不允许有凹凸现象，无毛刺。
3.2.4起线要求圆滑。
3.2.5所有铝皮在加工制作过程中，要进行表面保护，减少划痕。
3.2.6铝皮加工车间的地面要铺设地塑，加工用的机械与铁皮有接触的面应铺设防划毡等。
3.2.7施工中管线直段部分要横平竖直，并把搭接口部位放到暗处，以美观平整为宜。
3.2.8有障碍处，应把剪切口放在暗处，在实际安装过程中，有些外护板的搭接口无法放到暗处时，应顺着视线的方向搭接。
3.2.9搭接口处起线部位，板与板相连处应把重叠起线的部分剪去。
3.2.10在安装过程中，铝皮的搭接处要严密无缝，钉距要均匀成线。
3.3管道外护板安装要求
3.3.1管道外护板安装总体要求
两根或两根以上成排管道时，外护铝皮安装线与线应对齐，以确保美观。
竖直管道的外护板应固定在托架上，防止外护板脱落。
弯头安装要求线与线之间相接吻合，接缝严密无松动现象，对口整齐，铆接牢固，均匀美观。
弯头外护板的角度应与管道的实际角度相符，误差不大于±3°，不得有勾头或扬头的现象。
现场所用的三通应由铝皮加工车间统一下料，施工人员不得在现场随意加工。
3.3.2管道直段部分
水平管道直段部分外护必须平直，块与块必须对线，不准有大小头现象。
安装时把搭接线留在暗处。
垂直管道安装时，外护板必须垂直，误差不许超过5mm以垂线为参照物，用目视观察。
直段外护板搭接部位重叠起线，重叠部份应剪去一面。
当管道安装成排时，成排管道的搭接线必须一致（包括横向、纵向）。
在现场实际施工过程中，有时管道和弯头接头处需一小段双面起线的直段，不得在现场随意在现场下料，必须返回铝皮加工车间加工好再到现场安装。
3.3.3管道弯头部分
弯头搭接线必须对齐成线，并考虑防雨。
弯头搭接线留在暗面处。
弯头瓣与瓣之间扣槽严密，不允许在角度不合时多搭接。
弯头与直段过渡圆滑。
3.4罐体外护板安装要求
3.4.1罐体封头部分：瓣与瓣之间必须扣槽；安装中，如安装出现不合适现象，不得采取多搭接方法来应付，必须重新下料，重新安装。
3.4.2罐体直段部分：安装时采用错线压中安装，第1、3、5…铝板垂直或水平线必须对齐在同一直线上，第2、4、6…铝板垂直或水平的线也必须对齐在同一直线上；外护板表面平整，不许凸凹不平；罐体表面固定用的自攻钉须横、竖成线；搭接重叠起线部分应剪去压在里面起线部分，保证搭接部分没有间隙；板与板必须平整严密。
二.防腐
施工工序：施工准备→除锈、清理→第一遍底漆→第二遍底漆→第一遍面漆→第二遍面漆→竣工验收。注：（出厂前已做底漆及保护性油漆的，减少相应遍数)
1.设备、管道、金属结构的检查
刷油前对其金属面根据轻、中、重、锈的区分，分别按其除锈标准进行人工除锈或机械除锈，施工现场由于高空作业多，一般以手工除锈结合机械除锈为主。。这是防腐预处理是油漆的第一道工序，将设备和管道表面原油漆、杂质、氧化物、焊渣以及凸凹不平的缺陷进行清理，使之达到一定的平整度和清洁度，以提高基体与涂膜的附着力。
2.调配色样与配比
所有油漆工程必须执行施工图设计，严格按其设计要求进行施工，油漆色调应与设计相符，无设计时按规范执行，刷油漆前需要调色的设备与管道，应先在专用库内配制油样色板与标准色样比较，符合要求后，方可大量调制油料进行施工。
3.施工前还应注意双组份油漆必须依使用说明严格控制其配比（甲乙组份重量比），稀释剂应控制在10%以内，漆干膜厚度为50μm，油漆在使用前调制好，并熟化30min，在8h内必须用完所调油漆，否则不能使用。
4.除锈结束后，应在8小时内尽快刷涂底漆，待底漆充分干燥后，再刷涂次层油漆，当第二度防锈涂料干后，应尽快刷涂第一道面漆，相应刷涂第二道面漆。
5.复涂间隔时间最短24h（20℃），底材温度高于露点以上3℃，室外施工时，底材温度低于5℃时不得进行施工。
6.底漆涂刷
调油完毕后，如采用刷漆方式时，应用油刷沿设备、管道、金属结构壁面往复涂刷；如采用喷涂形式进行油漆时，喷枪距物面距离应为20～30cm，气压应为0.4～0.5Mpa，先横行后纵行，或先纵行后横行涂一次。先喷次要面，后喷主要面，一次成型。采用滚涂形式进行油漆时，适用于高空或无法靠近处等作业面，用加长后把的滚子，上下均匀滚刷，边角或无法滚刷地方再用刷子补刷。
待底漆完全干燥后，漆层应色调一致，无透底，刷痕及漏刷。
7.面漆涂刷
具备条件后，进行面漆涂面，方法同底漆涂刷，应做到色调均匀无透底、斑迹、脱落、皱纹、流痕、浮膜及明显刷痕，层间结合严密，无分层，不变色。
8.色环、介质名称及介质流向箭头的涂刷
管道拐弯、穿墙及管道密集，难以辨别的部位，必须涂刷色环或介质名称及介质流向箭头，保温管道在管道外护板上涂刷前应用青壳纸进行模型刻制，后将模印在管壁上，再进行均匀涂刷，色调要符合设计和规范要求。
9.如遇漆膜破坏或电焊烧毁等情况应予修补，修补时需将金属面打磨洁净后进行涂刷，修补用的油漆材料由供货商提供的，执行其油漆技术和质量控制要求。
10.漆膜应充分干燥，一般需自然养护7昼夜以上方可交付使用。
第十三部分 施工组织机构及劳动力计划
一、组织机构设置
1. 为了有组织、有秩序地开展施工生产活动，必须要建立健全完善的组织机构。我公司设置XXX生活垃圾焚烧发电项目部，项目部对该工程锅炉安装负全责并进行全面领导，下设工程技术部、安质部、锅炉班组等相关部门对锅炉安装进行全面管理。
2. XXX生活垃圾焚烧发电项目锅炉安装接受公司的领导和监督，并按质保体系文件的规定，独立地开展各项管理活动和组织施工作业。
二、主要资源供应计划
1.劳动力配置计划
工种 按工程施工阶段投入劳动力情况
施工准备 施工高峰 施工期 备注
钳工 2 40 30
管工 2 95 80
焊工 10 150 120
起重工 2 20 15
铆工 2 100 85
探伤工 0 10 10
电工 2 70 60
辅助工 5 80 70
合计 25 565 470
劳动力配置计划图
2. 主要施工机具配置计划
主要施工机具设备配置计划
序号 机械或设备名称 规格型号 数量 备注
1 塔吊 QTC400 1
2 塔吊 TC7030 1
3 履带吊 QUY350 1
4 履带吊 QUY280 1
5 履带吊 QUY150 1
6 汽车吊 XCT50 2
7 汽车吊 XCT25 3
8 平板拖车 30T 1
9 卷扬机 5t 2
10 焊条烘干箱 Zxh-60 2
11 切割机 LS1400 4
12 磨光机 SIMJ-125 50
13 电锤 DN22 4
14 污水泵 IS80-65-125 2
15 潜水泵 WK15-22 1
16 电动试压泵 4dsy-40 1
17 空气压缩机 DYW-1.6/8 3
18 液压弯管机 GK-80 6
19 等离子切割机 LG-100 3
20 台式钻床 φ30 3
21 手电钻 φ14 10
22 电动坡口机 ISY-80 5
23 光谱分析仪 Wx-5 2
24 X光探伤机 TX2505 2
25 X光探伤机 TX3005 2
26 超声波探伤机 PXUT-320C 2
27 经纬仪 SOJ-02 1
28 水准仪 C3-20 1
29 框式水平仪 0.02/1000 1
30 百分表 0.01 4
31 磁性表座 YHY 4
32 电流表 D26-A0~5A 2
第十四部分 质量保证措施
一、质量保证体系的建立和实施
1．为了有组织、有秩序地开展施工生产活动，公司在施工现场建立健全、完善的组织机构，成立项目部，项目部为本工程项目管理组织机构，并对本工程负全责。
2．项目部的各项活动接受公司的领导和监督，并按照《质量管理体系》的要求编制质量体系文件、《环境管理体系》的要求编制环境管理体系文件、按照《职业健康安全管理体系》的要求编制职业健康安全管理体系文件，并在其基础上开展各项管理和施工活动。
3．为确保工程施工质量，组织优秀的施工管理人员，组建该工程质量保证体系，确保满足工程施工质量的需要。
4．项目部、安装工地都已明确质保负责人和质保责任人，形成项目部的质保网络（见质量保证体系方框图）。
5．在编制各作业施工方案中，应明确施工要点、具体质量要求和采取的质量保证措施并严格执行。
6．遵照规程、规范和质保手册的要求，认真做好各种原材料和设备的计划、进货验收、检验、保管、保养、发放及运输，装卸等过程中的质量管理。
7．认真做好进场物资、设备（特别是主机设备）的安装前有关制造质量的检查工作，防止不合格物资、设备用于工程。
8．加强职工的技术培训教育，提高全员的质量意识，使每一个员工都认识到工程质量是施工企业生存、发展的根本。确保应持证上岗的人员（焊接、热处理工、各试验室人员、质检员等）持证上岗。
9．实行自检、互检、专检“三检”制，并执行有关质检标准、层层把关、将质量事故控制在“0”位。
10．施工前按专业编制安装工程消除质量通病技术措施，并在施工前详细交底，施工中加强检查监督，建立质量结果与经济利益挂钩的监督机制，消除和杜绝质量通病隐患。
11．严格执行监理检验制度和质量监督部门的检查，认真虚心接受他们的意见，请他们帮助把关。
12．做好图纸会审工作，将设计存在问题消灭在施工前。
二、质量保证体系各人员职责
1.项目总工程师为项目质保总工程师，负责本工程项目质保体系的有效、持续运转，其主要职能是：指导、检查、督促各质量责任人开展工作；协调处理质量活动中的接口关系；负责公司有关质量体系文件的贯彻执行；根据工程进展情况组织编制质量计划/施工施工方案等技术文件并组织实施；组织有关质量责任人采取措施防止不合格品的产生，并对施工过程中的质量缺陷或不能满足业主要求的情况提出改进措施。并接受公司职能部门的检查、督促、指导。
2.质保工程师职责：负责本工程施工过程中的质量检验，组织工程质量的验评；对不合格品提出处理意见，对施工中的质量问题行使一票否决权；审查施工记录，收集质量问题的反馈信息，并定期向项目质保工程师汇报工作。
3.各专业质检员职责：在质检工程师领导下，按照施工规范、规程、标准和施工图纸，检查现场施工质量，确保工程施工质量。
4.施工班(组)职责：严格按照施工图纸、施工规范、施工工艺进行施工，避免质量通病的发生。认真进行自检、互检，确保工程一次检验合格。
三、与业主及监理方加强联系配合
施工过程中，自觉接受业主和监理单位的合法监理，并为监理工作的顺利开展提供合作与方便，按规定提供有关施工技术、经济资料，基于保证工程质量这一共同目的，我公司将做好以下工作：
1．工程开工前或工序施工前,及时将施工组织设计和施工施工方案提交监理单位审定，并在实施过程中接受其监督。
2．认真贯彻执行合同中规定的规范、标准，严格按图施工，关键过程和特殊过程设置检查点(W点)停检点、原材料、设备及时向监理单位报审，并享有质量否决权。
3.我们将积极配合监理单位做好施工现场各项管理工作和各方面关系的协调，确保文明施工，做好成品保护和安全防护等各项工作。
4.积极配合监理单位做好施工现场施工人员素质的考察，尤其是项目经理和焊接工人等特殊工种的施工人员的考察，如有必要可以申请监理单位签发有关证件。
5．严格执行本工程合同条款中有关监理方(或业主方)对工程质量管理的规定，并为监理单位开展各项工作提供便利条件。
四、质量目标
安装单位工程：合格率100% 优良率≥95%；
受监督焊口一次合格率≥95%；
机组出力达设计值；
保护投入率100%，自动投入率达到95%；
锅炉水压、锅炉点火、72+24小时满负荷试运一次成功。
五、质量保证措施
1、施工准备阶段的质量控制
1.1本工程建立并保持质量体系有效运行。建立相关管理制度的考核办法，各部门人员按照颁布的质量手册和程序文件规定，履行自己的质量职责，并制定出保证质量方针和项目质量目标在本专业实施的具体保证措施。
1.2做好职工专业知识培训工作。施工人员及管理人员的素质对质量管理体系的有效运行起着极其重要的作用，加强全体施工人员质量意识和劳动技能的培训，是搞好施工质量最根本的保证，对于特殊工种作业人员必须取得相应的合格证书方能上岗，质量检验人员必须持有相应专业的质检员证方能上岗。
1.3在编制好《施工组织总设计》的基础上各专业应编制好《专业施工方案》，专业施工方案应根据本工程质量总体目标和质量规划，分单位工程提出具体的质量目标。按划分的各工程标段或分部、分项工程，编制施工作业指导书或施工工艺卡，重要的特殊的施工方案应报监理、建设单位审查并备案。对提出创优的项目，应拟订详细的质量标准、质量控制和监督程序以及注意事项，使参与本项目的施工、检查、监督人员做到目标明确、标准清楚。
1.4严格技术交底和质量目标交底制度。重要施工项目（单位、分部工程）施工前由总工程师或专业工地专责工程师组织施工人员进行技术交底，并有针对性进行专业知识培训，使技术员、施工人员、质量检验人员都能明确质量目标要求，并能按质量目标要求对工序质量进行检查验收。质量目标要层层交底，确保质量目标的顺利展开，并确保质量目标保证措施的有效落实。
1.5实行单位工程开工、竣工报告制度，每个单位工程开工、竣工均应经监理公司批准、确认。
1.6设计图纸是施工的依据，同时也是质量控制的重要依据，为了在施工前能发现和减少图纸的差错，事先消灭因图纸原因造成的质量隐患，项目部必须坚持图纸三级（专业、系统、综合）会审制度。得到图纸后首先由工地主任或专责工程师组织进行图纸专业会审，然后由项目总工组织各专业进行图纸系统会审，审核出的问题，在有设计单位、监理公司或建设单位参加的图纸综合会审上提出，进行讨论、协商解决，并写出会议纪要存档。必要时可作为事件追溯的依据。
1.7为了确保采购的物资符合设计规定的要求，必须使本工程的物资采购工作处于受控状态，项目部将严格按照质保体系程序文件的要求，对物资采购进行过程监督和控制，选择合格的供应商，确保为施工产品提供可靠的质量保证能力。
1.8对进入施工现场的各种设备、材料、部件应作好检验、试验或工艺评定工作，并做好标识，以待施工备用。
2、施工阶段的质量控制
2.1单位工程、分部工程和分项工程开工前，项目技术负责人应向承担施工任务的负责人（或该项目的全体施工人员）进行书面技术交底和质量目标交底，交底资料应办理签证手续并归档。
2.2对施工项目实行挂牌施工制度，明确施工负责人、技术负责人、质检员等。
2.3对已批准的设计图纸及设计文件资料，若因施工及其它原因需要变更设计或对施工图有异议时，应向设计单位（或监理公司）书面提出设计修改联系单，收到设计单位（或监理公司）的设计修改通知单后方能施工。
2.4加强对设备、原材料和半成品的质量检测与控制，严格控制没有质量保证能力单位的不合格设备、原材料及半成品流入下一道工序，对设备的缺陷必须按规定作好记录，认真处理。必要时报建设单位、监理公司办理签证手续，严格执行原材料及材质证明书的检查验收制度，严格执行原材料的抽样检验、试验制度。
2.5在施工过程中，服从建设单位、监理公司和工程质监站（中心站）的检查验收，并予以积极配合。中间验收工程及隐蔽工程验收，需在48小时之前以书面形式向建设单位、监理公司提出申请。待检查验收合格后，方可进行下道工序或隐蔽施工。
2.6加强成品保护工作，是提高整体工程质量的一个重要环节。在安装施工过程中，防止对已安装好的设备及系统、土建施工好的梁、柱、棱角、墙面及各层楼面造成损坏，防止系统进入杂物影响产品最终质量，各施工人员应严格按《产品防护及成品保护措施》进行产品防护。
a.在安装方面，主要应采取封、堵、盖的保护措施，在设备上要挂牌或标注醒目的标识，安装进场后在进行设备、管道的施工过程中，除应对成品进行保护外，严禁随意在墙面、楼面开孔、打洞，如因设计遗漏或施工需要必须开孔、打洞或打梁柱时，应征得设计院、监理和土建施工单位的同意，并应办理相关手续。
b.对已施工好的平台、扶梯、栏杆应挂有醒目的标识。对设备及金属构件进行油漆施工及土建抹灰喷白时，应采取遮盖保护措施，防止造成二次污染。
2.7在施工中做到“四个百分之百”，分项工程100%进行二次验收，即施工班组自检、施工工地复查验收。工程范围内高压焊口按规范无损探伤。
2.8严格执行“工序交接制度”、“W、H、S点验收制度”、“工程项目质量验收评定制度”、“焊接工艺评定”、“建筑及安装工程规定的抽样检验制度”。
2.9关于特殊过程的控制：施工过程或工序质量不易或不能通过其后的检验和试验而得到充分验证的“特殊过程”，应设置质量控制点，事先分析影响质量的原因，由专业技术人员编制施工方案，经项目技术负责人审批后实施。凡被列为特殊过程的控制对象，必须在规定的控制点到来之前，通知监理工程师或派员到现场监督检查。
2.10认真执行《电力建设消除施工质量通病守则》（以下简称《守则》）消除质量通病。《守则》、《火电建设工艺规程》是消除质量通病提高工程质量的保证和依据。特别是烟、风、汽、气、水、油、灰系统，主要设备，管道阀门法兰接口等要解决“漏”的问题，更应遵照《守则》严格执行，确保施工质量和机组整体运行质量。{详见本章第四节第五部分“反质量通病（治理‘七漏’）措施”}
2.11为确保工程质量目标的实现，在设备和管道施工中，要做好清扫工作，部分管道安装前要用空气吹扫、喷沙、酸洗或水冲洗，油管道或重要部位管道要进行酸洗，彻底清除管内杂物，消除管内不清洁的隐患。
3、竣工阶段的质量控制
3.1施工项目竣工阶段的质量控制即“最终检验和试验”，是指对单位工程质量进行的验证，是对施工产品质量的最后把关，是全面考核产品的质量是否满足设计要求的重要手段。通过系统的分部试运和联合试运，为施工产品提供满足合同要求的证据，工程技术人员要收集、整理、各种检验、试验、试运、施工等原始记录，编制好竣工资料。
3.2一个单位工程完成后，项目技术负责人应组织项目的技术、质量、生产等有关专业技术人员到现场进行检验评定，评定结束后，送交当地工程建设质量监督部门核定质量等级。
3.3对查出安装中施工质量缺陷，应按程序文件的规定予以纠正，并且应在纠正后再次验证其符合性。
3.4工程竣工文件是项目交工的重要依据，从施工开始就应该完整地积累和保管、编目建档，竣工资料编制完成后，交监理工程师审查。保证资料符合施工合同及有关规定，且真实、准确、完整、规范。确保在168小时满负荷结束后一个月内办理竣工资料移交验收的签证工作。
4、设备、材料质量控制措施
设备和材料的质量是工程质量的基础，加强设备和材料的质量控制，是提高工程质量的重要保证。针对本工程特点，特制定如下设备、材料质量控制措施：
4.1严把设备、材料采购关
对由我公司负责购买的设备、材料，严格按照公司质保体系程序文件“采购控制程序”文件及业主的要求，对采购过程进行监督、检查，设备、材料的供货方必须是在合格供方目录中选择，如无合格供方可供选择，则必须按照程序文件规定对供货方资质进行严格审查，必要时可到厂家实地考察。
4.2严把设备、材料入库关
4.2.1本项目所有的设备和材料均由我公司代为接收、保管和发放。所有设备和材料入库前必须核查产品出厂合格证、材质证明书、设备装箱单、保修证明书、出厂试验报告，实行设备监造的要有监造报告，进口的设备、材料必须有商检局出具的商检合格证明书。检查时要注意产品质量证明文件的有效性及与产品的符合性，对于未重新加盖印章的复印件、或产品质量证明文件填写内容不全的都视为不符合要求，拒绝接受。所有设备材料的产品质量证明文件都必须建目归档保存，作为工程竣工资料的组成部分之一。
4.2.2不忽视对设备、材料的外观检查。设备到货时要检查包装箱有无损坏、吊装点有无变形，设备开箱后（一般是在设备安装时开箱）还要检查设备外表有无损坏、锈蚀，各种零部件、附件、管路、线路等有无损坏、脱落，指示仪表有无损坏，充气密封保护的设备、各类油路、气路有无泄露等等。检查型钢、管道、电缆等主材的型号、规格、尺寸、材质与设计是否相符，对焊条、焊丝等耗材等都要进行外观检查。设备、材料的检查验收必须做好记录，外观检查发现有损伤时，可做内在质量检查；外观检查发现严重损伤时，需报建设单位或监理公司以及厂家共同商讨处理方案。
4.2.3重视对设备、材料的内在质量检查。外观检查发现有损伤时，如有必要对高压电缆、电工绝缘材料等进行耐压试验，高压阀门、压力容器等设备进行强度试验和严密性试验。对本项目重要设备、主要材料必须坚持入库前的抽样检查。凡是合金钢都必须进行光谱复查；保温材料、等原材料必须按规定进行现场抽样试验，对部分重要材料还必须由监理公司或建设单位派员到现场见证取样，原材料见证取样比例必须占原材料总体抽样试验的30%以上。
5、成品保护措施
为了防止产品及成品在施工、调试过程中被损坏、被污染，确保工程高水平达标投产，特制订产品防护及成品保护管理措施。
5.1安装过程中成品保护措施
5.1.1为防止设备倒运时变形、损坏，倒运时要保证支承点在四点以上，装运时尽量降低设备的重心，大型设备装运时用葫芦加钢丝绳保险。
5.1.2设备吊装时，吊具位置应按要求生在设备的吊点部位，采用钢丝绳捆绑吊装，布置吊点时应查明设备重心位置，要有防滑动措施，在钢丝绳捆绑处要用软物质衬垫。
5.1.3在倒运、装卸、安装重要的、精密的设备过程中，对作业人员做好防护措施的交底工作。防止在吊、装、运、卸、拖过程中损坏设备。
5.1.4对不锈钢伸缩节、暖风器散热管排、织物补偿器、金属软管、不锈钢管道、电机及电动装置等应采取防火措施。
5.1.5不得在设备和管道上引弧，随意点焊，设计上要求焊接时应编制工艺措施。
5.1.6在厂房内气割、电焊作业时，应对下方的电缆、仪表、设备、不锈钢管道在作业层间用薄钢板或石棉布、板隔离。
5.1.7油漆及涂料施工时垫塑料布隔离，或在下方设备上铺盖塑料布，防止污染下方设备。
5.1.8搭设脚手架禁止以设备外壳、支吊架为支承点，严禁在保温外护板上搭设架子。
5.1.9设备和管道在安装过程中敞口部分应随时封口，保证未安装的设备及管口封口完好。
5.1.10安装和调试过程中需临时拆除的设备、保温层，必须书面通知原安装部门拆除并恢复，设备恢复时必须办理签证。
5.1.11已完工的工艺管道、塑料管、玻璃钢管、保温层油漆表面应挂设“警告牌”。严禁在其上搭设脚手架，踩踏。施工通道处要铺设临时过道。
5.1.12工序交接时，下道工序作业人员应办理工序交接接收单。接收单上必须有上道工序作业人员填写的对该设备或系统防护要求的内容。
5.1.13地下管道回填土时，最初回填必须用不含大块石的土方，直至将管道顶部填没。目的是防止大块石损坏管道外防腐层，压坏非钢质管道。为防止管道移位和沉降，回填工作必须采取在管道两侧同时进行，且夯实管道两侧土方。
第十五部分 工期保证措施
1. 发挥优势、提高施工准备的速度。我公司有经过实际检验且较完善的施工技术文件和整套施工机具及具有一定施工经验的施工人员，将大大节省施工准备的时间。
2. 科学、合理、统筹安排施工。根据以往工程成功的施工经验，科学地制定施工网络计划，合理地分配人力、物力是控制工期的主要措施。根据总进度计划还要编制日、旬进度计划，“以日保旬，以旬保月”。并根据实际情况及时调整计划，确保各控制点的实现和关键施工线路的畅通。
3. 采用先进合理的施工方法加大机械化施工程度；减少高空和交叉作业；提高劳动生产率，缩短施工周期。
4. 加强施工中的协作配合，搞好与业主、设计院、设备制造厂家、监理的配合。加强设备、材料的供应。
5. 强化生产调度：采取日常式调度和例会式调度相结合的办法，对影响施工的各种不利因素及时协调处理，实现均衡生产。
6. 积极主动地开拓作业面，将准备工作做在前面，做好、做细，为各工序间的合理配合提供便利条件。
7. 将技术工作做在班组施工的前面，搞好技术交底工作，明确任务、职责，确保工序施工一次成功。
8. 特殊条件下的工期保证措施
本工程发生特殊条件主要有以下几种情况：
8.1 雨天、大风。
8.2 夜间施工。
8.3 发生重大安全事故。
8.5 断水、断电。
8.6 到货不及时。
8.7 严重返工。
9. 针对以上情况特制定以下工期保证措施：
1) 雨天、大风：
⑴ 及时收集天气预报资料，合理安排工期。
⑵ 雨天或大风天影响到室外作业时，可加大室内作业力度。
⑶ 雨天、大风天前对工程设备、材料进行防护，减少由此造成的工期延误。
⑷ 科学安排工期，将雨天、大风天造成的工期延误抢回来。
2) 夜间施工：
⑴ 夜间施工应保证充足的照明。
⑵ 对质量要求较高的部位施工尽量安排在白天，必须夜间施工时，配置技术水平高、责任心强的人员施工。
⑶ 合理搭配施工人员，尽量避免疲劳施工。提高施工劳动效率。
3) 发生重大安全事故：
⑴ 及时、果断地处理好安全事故，安置好伤、亡人员，消除隐患。
⑵ 迅速、有效地组织施工力量继续施工。
⑶ 减少外部干扰，将造成的工期延误和损失降到最低。
4) 断水、断电：
⑴ 准备好生产和生活用贮水器具，防止断水延误工期。
⑵ 发生断水、断电时，及时联系业主和监理单位解决。
⑶ 科学、合理安排工期，将断水、断电造成的工期延误抢回来。
5) 到货不及时：
⑴ 制定详细的供货计划，确保及时供应。
⑵ 当发生到货不及时已影响进度时，应及时联系业主、监理单位和供货方迅速解决。
⑶ 如已发生工期延误，后续工程施工时，应设法抢回工期。
6) 严重返工：
⑴ 严把质量关，杜绝返工现象发生。
⑵ 如已发生，制定详细可行的方案，集中精锐施工力量迅速补救。同时合理安排好其它工序施工，减少由此造成的对其它工序的干扰。
⑶ 落实返工原因，分清责任，避免再发生。
第十六部分 季节性施工措施
该工程施工跨越一年四季，应针对各个季节不同的特点，合理安排施工顺序，降低成本，并确保各施工过程的质量和安全。
一、 夏季施工措施
1. 现场管理
夏季高温多雨，下雨时常伴有雷电和大风。
要做施工人员防暑降温工作，并根据气温情况适当调整作息时间。
施工场地应有必要的排水措施，场地雨水不得流入建筑物的基槽内，仓库等地面应高于外面自然地面，使雨水不得浸入。场内向外排水有困难的地方应挖集水坑，使雨水不得乱流，影响基槽和材料质量。
风雨前应切断工地电源，风雨过后，应对用电设施、电缆等进行必要的检查，如有损坏处应及时修理。修好之后，方可通电进行施工。
2. 设备安装施工
2.1对以下夏季施工工作进行检查落实：
a.检查施工人员夏季防暑降温物品的配备和作息时间安排情况。
b.检查电动工器具、配电盘柜、电源线路、电焊机等，避免人身触电。
c.疏通现场的排水系统，清理杂物。
d.检查现场大型机械的防雷接地，接地电阻不得超过规定标准。
e.检查现场高大设备、设施、建筑物的防雷接地，接地电阻不得超过规定标准。
f.搬迁可能被淹的物质、设备。
g.检查露天存放的设备材料，采取有效措施，避免被雨水侵蚀。
h.检查防洪设备，确保随时可用。
i.检查所有房屋门窗是否齐全有效。
2.2施工材料应按材料的贮存要求进行存放，怕水的材料应提前加垫和覆盖，以免材料受损，材料应存放在仓库或厂房里，大风过后应对仓库及其他覆盖物进行检查，如有漏水的地方，应及时修补，大风雨季节应注意覆盖物和临时房屋盖的锚固，不能被大风吹走或掀起覆盖物。
2.3露天焊接工作防潮保证措施
多雨潮湿季节，环境潮湿对焊接材料、焊接设备、母材防锈、施焊环境等影响很大，为此我公司将在焊材库房建设、设备配置、焊材库管理、焊材的采购、焊条烘焙、保温筒使用、组合场地建设、防风雨设施、焊接设备防潮维护、焊接工艺控制等方面采取有效的防潮措施。
2.4 环境、工艺、设备防潮要求
a.组合场地垫高并铺渗水能力强的石子或沙土，组合场地两侧修排水沟，保证组合场地无积水，避免水汽对组合焊口的影响。
b.打磨好的母材采用焊口防锈剂保护，避免抹黄油防锈给焊接带来困难。
c.当日焊口必须当日焊毕，不允许氩弧焊打底后不盖面或中间无故停止焊接隔夜再施焊，防止焊缝及母材在夜间潮湿的环境中生锈。
d.电焊机全部安装在特制的集装箱内，集装箱的前后设有防雨、通风口。
e.对现场全部的逆变焊机进行定期检查、维护、维修，防止过潮的环境侵蚀机内的电路板，影响电焊机的正常运行。
f.在组合场焊制防风、防雨棚，棚子大小视组合部位的大小而定。
g.在局部施焊地区搭设防风、防雨棚，大风、暴雨天气停止作业。
h.视安装部位的情况焊制几种防风、防雨棚。
i.质检部门及时跟踪焊接质量，发现违规行为及时制止，发现问题及时处理。
j.注意天气预报，提前预报天气的变化，在风、雨、雾到来前做好各种防护工作。
二、 冬季施工措施
当室外日平均气温连续5天低于5℃，以及当日最低气温达到-3℃时，应按冬季施工作业。在冬季来临之前，应加强现场管理，并编制实际的冬季施工措施。
冬季施工组织措施：
a.冬施期间，要设专人收集，整理气象记录以及日室外温度，填写冬期施工日记，以便积累资料和来年参考。
b.根据冬季施工的特点和要求，切实作好冬季施工的部署，凡不宜在冬季施工的项目，应抓紧时间安排在冬季到来以前施工完毕。未列入冬期施工计划的工程，要加强已完工程部位的防冻保护工作。凡属于冬季施工的部位，应由主管技术负责人根据该工程的特点，编写出较为详细的有针对性的分部分项工程冬季施工技术措施。冬季施工措施应包括以下内容：施工准备、施工顺序、施工方法、工地现场布置，施工设备、机具、材料、能源等供应计划，安全防火措施，测温制度、质量检查制度和岗位制度，方案确定后，要组织有关人员学习，并向班组进行交底。
c.与当地气象站保持联系，及时收听天气预报，防止寒流突然袭击。
d.根据今年冬季施工工程特点，工程进度计划和明年初可能施工的项目，制定出冬施部位和冬期施工所需购置的材料和机具计划表，物资供应中心统一筹集采购。
e.物资供应中心应根据冬期施工用料计划及时筹备，并按需要分期分批送往施工现场。冬期施工结束后，应将重复使用的材料回收退库，以备再用。
第十七部分 安全生产、文明施工管理
一、 安全施工管理
1. 职业健康安全管理目标
认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，实行电力建设施工全过程安全管理，努力做到安全工作制度化，安全管理规范化，防护设施标准化，文明施工秩序化，实现“人身伤害死亡事故为零，重大机械、设备事故为零，重大火灾、交通事故为零，轻伤事故频率控制在5‰以下”的目标。
2. 安全施工保证措施
a.强化以项目经理为首的各级行政正职的安全生产保证体系和安全保卫体系；健全以总工程师为首的各级技术负责人负责的安全技术保证体系，对施工安全技术措施的制订、审批、交底以及施工安全技术负责；项目部设立安全部门是项目部安全管理、安全监督的主管科室，在项目经理直接领导下，按照公司各项安全管理规章制度全面开展安全生产管理活动。增强法制观念，严格执行各项规章制度，有法必依，奖罚分明。
b.严格执行安全生产责任制，落实安全生产岗位责任制，严格执行安全生产规章制度，严格安全工作检查、监督，严格安全生产与经济责任制考核，严格事故处理。
c.严格执行部颁《安全管理工作检查表》和《现场专业安全检查表》，开展定期安全检查，班（组）每周一次，工地每月一次，安监人员、专（兼）职安全员经常进行施工现场巡视检查，检查习惯性违章，杜绝违章指挥、违章作业。对重点防火区域、事故易发部位、设立重点监控点、重点监控区，重大施工安全措施进行重点监督。
d.做好安全宣传、教育方面的工作: 对调入工程的全体职工组织安全和规程和规定的学习和考试；并进行三级安全教育，经考试合格后方可上岗。并将成绩备案。
e.利用安全生产工作调度会、安全生产例会、以及班前交底、安全标语、安全牌子进行安全教育。用照相机、录像机宣传工具、对违章行为进行曝光用计算机网络科学管理，传达上级有关安全生产精神，对现场查出的违章和事故隐患以及处理意见立即传达到各个职能部门，上安全教育课等多种形式对职工进行安全思想的教育和宣传工作。
f.一切实施活动必须有安全施工技术措施，并在施工前进行交底。无措施或未交底，严禁布置施工。
g.重要临时设施，重要施工工序、特殊作业、季节性施工、多工种交叉等施工项目的安全施工措施须经施工技术、安监等部门审查、总工程师批准，由班（组）技术员或工地专责工程师交底后执行。
h.重大起重设备、运输作业、特殊高处作业及带电作业等危险性作业项目的安全施工措施及施工方案，须经施工技术和安监部门审查，并办理安全施工作业票，经总工程师批准，由工地专职工程师交底后执行。
3. 加强施工现场的安全防护：
项目部对影响安全生产的各项同活动须加强控制。
1）施工现场及危险区域必须设置醒目的安全标语和宣传栏，提高安全生产意识。
2）做好“四口”防护、设置护栏或固定盖板。
3）做好劳动保护用品的保管、使用与发放，并定期进行检查。
4. 施工人员必须严格遵守施工现场四大纪律。
1) 未戴安全帽，禁止进入施工现场。
2) 高空作业必须系好安全带，严禁随便向上(向下)抛掷材料、机件或工具。
3) 未经培训，不懂电气机械人员，禁止操作电动机械。
4) 吊装作业时严禁有人在吊物下停留或经过。
5. 施工现场临时用电
1）现场临时用电的接线安装必须有专业电工完成，并完成维修记录、检查等工作。
2) 供电线路按规定设置、安放。建筑物设置防雷、接地装置。
3) 设置保护零线，手动和其他用电机械设置漏电保护装置。所有用电设备接零、接地。
4) 配电箱、开关箱、电器装置选用合格品，每台设备有一开关控制，严禁多台用一个开关。
5) 焊接设备应设置在防雨和通风良好的地方，一次接线长度不得超过5M。如超过时可架空处理。
6) 施工用配电箱、开关箱周围应设置四氯化碳、CO2灭火器或干粉灭火器等灭火设施。
6. 防火安全措施：
1) 严格按照《中华人民共和国消防条例》的规定，广泛开展防火宣传，动员和组织施工人员组建以保卫人员为主的兼职消防队和以生产工人为主的义务消防小组。
2) 推动全方位的安全防火责任制。防火与业务部门、生产班组紧密结合，做到同检查、同考核、同奖惩。
3) 严格进行防火检查，及时消除火情隐患，配备灭火设备和工具，制定防火措施，严格执行消防“十项”标准，对有火灾或爆炸危险的车间和仓库，严禁吸烟和携带火种入内，并在明显处张贴警示标志，施工过程中需用明火的经有关部门批准，备足相应的灭火工具，以防万一。
4) 对消防器材、设施要经常检查，保持完整好用。
5) 各主管部门对电工、焊接工、油漆工和从事操作、保管易燃易爆化学物品等有关人员，必须进行消防知识培训。
6) 开展消防宣传活动，普及消防常识，推动安全防火制度的落实。
7. 防雷安全措施
1) 施工现场内的起重机,井字架及龙门架等机械设备,若在相邻建筑物,构筑物的防雷装置的保护范围以外,则应安装防雷装置。
2) 在配电室的进线或出线处将绝缘子铁脚与配电室的接地装置相连接。
3) 各机械设备的防雷引下线可利有其金属结构体，但应保证电气连接。
4) 安装避雷针的机械设备所用动力、控制、照明、信号及通信线路，应采用钢管敷设。并将钢管与该机械设备的金属结构体作电气连接。
8. 机械设备安全管理措施：
1) 认真执行《全民所有制工业交通企业设备管理条例》、《全民所有制施工企业机械设备管理规定》和《建工系统机械设备管理办法》等有关文件。
2) 施工现场设专职设备管理员，对现场的机械设备进行管理、检查、建立台帐，督促作好运转记录，按公司设备科指示工作。
3) 高大设备做好避雷、接地装置，用醒目的颜色做标志，其设备必须做重复接地以保护。
4) 进入现场的机械设备必须完好，用电设备要有专业电工接线，有可靠的接零、接地。
5) 现场使用的机械设备应排列整齐有序，并设有可防雨、防潮、防晒通风的机棚，并备有防火用品。
6) 高、低压电线通过道路时，必须架空和穿入防护管内埋入地下。以防短路产生火灾和触电。
7) 任何机械设备不得超负荷、超能力使用。若必须超负荷作业时，必须经技术负责人和现场有关人员慎重研究，经过计算，采取措施，在确保安全的情况下进行。
8) 各种机械开动前，必须检查机械上及其附近有无障碍或闲杂人员，有无防碍机械运转的物体。停歇时、收工后及时切断电源，关闭机械，擦洗干净，进行例行保养。
9) 现场手持电动工具须达到“一机一箱一闸一保护”的配电要求。
9. 主体结构施工安全防护措施：
1) 到场设备、材料分类存放、标识，并采取防雨、防风、防雷措施。
2) 现场建立保卫制度，值班巡逻。
3) 严防高空坠落和物体打击。
4) 未经允许不得在主体上施焊、动火或绑扎锚绳。
5) 严格安全防护用品使用和设置。
6) 配电室等部位安装时，应及时加门加锁，防止丢失、偷盗。
7) 吊装设备时，应采取保护设备和绳索措施。
二、 文明施工管理
为了适应市场经济发展的需要，必须不断提高电力建设文明施工标准，改善环境，使电力建设文明施工逐步走向科学化、规范化，推动企业施工管理向深层次发展，不断提高单位科学管理水平和精神文明面貌。
1.文明施工管理组织机构：
（1)项目部成立以项目经理为组长的文明施工(管理)领导小组，以加强组织领导，强化监督和执法力度。
（2)锅炉安装工地及工程管理部专职安全员、物资供应部共同成立文明施工管理领导小组，对锅炉安装的文明施工负责；锅炉工地必须配备一名专（兼）职文明施工管理员，负责锅炉工地文明施工的日常管理。
2.文明施工必须贯穿在班组的每次施工活动过程中，具体体现在《施工方案》及现场实施两个方面。每个单位工程技术员或班、组长都必须是文明施工的直接执行者。
3.工程开工阶段，就要创造文明施工的良好开端，在施工期间和启动试运行阶段要加强文明施工的管理和监督，从而实现全过程文明施工管理。
4.开工准备阶段：
⑴ 防火、防爆要害部位公用设施、施工临建等符合国家规定的建筑间距和工业卫生规定。
⑵施工用电及力能管道系统布置合理、安全、场地排水畅通，消防设施完备。
⑶施工道路畅通，路面平整，照明配备得当。场地平整，排水方向明确，不应形成低洼积水。
⑷施工机械、设备完好，操作人员持证上岗，并熟悉机械性能和工作条件。
⑸不具备文明施工条件的工程项目不准开工。
⑹遵守总平面布置规划，不准随意搭设临时建筑。
5.施工阶段
⑴ 工程管理部将划分主要施工区域分区包干，各区文明施工由包干单位负主责。其它单位必须认真执行文明施工的各项规定，负主责单位有权监督本包干区施工单位的文明施工执行情况。
⑵各类材料、设备等进入安全文明区域，按划分区域堆置、排放有序并符合安全防火规定。
⑶施工道路应保持畅通，不应在路边随意堆放设备、材料，因工程需要切断道路前，必须经工程部批准同意，并采取相应措施后方可准许施工，以保证正常交通，保证消防通道通畅。
⑷施工项目安排合理，工序衔接紧密，配合得当，做到计划、均衡施工。
⑸坚持文明施工“五清”原则，谁做的谁清，随时做随时清，每天一小清，每周一大清，工完料净场地清。
⑹简易脚手架由力工搭设和拆除，结构合理、牢固。
⑺施工用电规范化管理，埋设地下的电缆要有标志桩。计量柜、动力柜统一布置，统一接线，有专人负责。电源线、电焊机集中分层管理，统一接线，标志清楚，明确责任人，定期检查维护。
⑻施工机械保证完好、整洁，停放位置尽量不占通道，若无法避让应经工程管理部统一安排调度后抓紧施工，一经完工便及时让出。
⑼消防设施严禁随意移位及作它用，特殊情况应经保卫消防部门同意后才准动用。
⑽严格控制安装工艺水平，严格执行规范，验标。管道排放整齐、平整、规范，支吊架、栏杆、平台结构牢固，外型美观。
⑾进一步规范火电建设工程安装进入时建筑应具备的条件，确保工程质量，提高安全，文明施工水平。
⑿施工现场设有足够的卫生设施，有专人负责保持清洁。
⒀施工用电线路设备绝缘良好，刀闸外壳齐全，有可靠的接地（接零）保护，严禁私拉乱接，安全使用临时电源及电气工具。
|
