东狮脱硫废液提盐装置在我厂的应用总结

1概况

    石横特钢焦化厂是山东石横特钢集团下属子公司，年产优质焦炭90万吨，煤焦油 4万吨，粗苯 1吨。我公司化产回收工段采用HPF湿法脱硫工艺，日产脱硫废液约30吨，三盐含量达到300g/L。一直以来，我公司脱硫废液的处理方法都是采用将其掺入到备煤用水，在此过程中造成硫化物的二次污染和处理，久而久之造成脱硫液副盐积累，严重影响了脱硫效率，副盐提取已势在必行。

    经过多方考察，我公司于2010年5月与长春东狮信美科贸有限公司合作建成日处理30吨脱硫废液提盐装置一套。工程于2010年5月动工，并与2010年11月投产试运行，经过一段时间的调试、优化、改造，现已基本达产。日产含量≥96%NH4SCN（湿基） 2吨，硫代硫酸铵混盐 2吨，脱硫液处理量完全满足脱硫工段需要。

2 基本操作

脱硫液副盐提取装置一般有下面三个主要环节：

2.1脱色

将脱硫废液用活性炭在一定的温度下进行脱色，脱色后的清夜进入清液储槽暂时储存供下个工序使用，脱色后的废弃活性炭加入到配煤中焚烧，无固体废弃物产生。

2.2浓缩

将脱色后的清液加入到浓缩釜进行减压浓缩，当浓缩到一定的温度和浓度时，对浓缩液进行过滤，分离出其中的硫代硫酸铵和硫酸铵等混合盐，过滤后母液进入结晶釜。

2.3 结晶

将过滤后的母液在结晶釜中进行降温冷却结晶，达到一定温度时析出硫氰酸铵晶体，再通过离心机进行固液分离得到硫氰酸铵作为主导产品外卖，甩后母液进入浓缩釜循环使用，整个系统没有废液产生。

3 效益分析

3.1 直接效益

含量≥96%的硫氰酸铵每吨售价在4500元以上，硫代硫酸铵混盐每吨在200元以上，全年生产以330天计，直接经济效益：

4500×2×330=2970000元=297万元

200×2×330=132000元=13.2万元

合计：310.2万元

3.2间接效益

副盐提取后废液不再用于备煤，降低了煤中的硫含量和二氧化硫的排放量，可以在原有的基础上增加了高硫煤的配比，从而降低了生产成本，根据煤炭采购信息，原料煤中硫含量每增加1%，煤炭价格每吨降低约150元，效益相当可观。

同时，由于副盐提取装置的稳定运行，使脱硫液中的副盐始终维持在较低指标，提高了脱硫溶液吸收硫化氢的效率，减少了催化剂及碱的用量，从而降低了脱硫系统的运行费用。

4 存在问题

东狮公司的副盐提取装置在我厂已经已经运行一年多，在这段时间也发现了很多问题，其中主要的有两点，一是板框压滤机在清理时存在氨味重和劳动强度过大的问题，效率低，有待改进。二是结晶釜离心机在加料时容易有液体溅出，现场环境太差。对此，我们也在和东狮公司联系改进，以便使该装置能够长周期的稳定运行下去。

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