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锅炉静电除尘器改造方案的关键设计针对燃煤锅炉的具体情况，将原来锅炉用的静电除尘器改造成脉冲袋式除尘器。其基本的改造原则应该是需要对原来的静电除尘器的充分利用，包括其基础设备、壳体以及输灰裝置，降低改造的资金投入。事先对静电除尘系统进行分析、计算，使改造后的锅炉除尘器对烟气的排放标准浓度控制在20mg/m3以下。 锅炉静电除尘器维修参数锅炉除尘器维修改造操作流程： 1)去除静电除尘器内部的各种部件，包括极线、极板、振打系统、变压器、上下框架、多孔板等。通常所有的工作部件都应去除。现有的除尘器地基不动，外壳、出风管路、输灰装置不做改动，即可改造为脉冲布袋除尘器，可利用原外壳，节约资金，节省改造工期。同时用瞬间的脉冲振荡使除尘布袋尘层剥落进入灰斗。在线清灰除尘器内部是一个大空间静态气室 随着过滤的不断进行，布袋外壁积攒的粉尘将越来越厚，相应的烟气流动阻力也越来越大，过大的烟气流通阻力一方面增加引风机的电能消耗，同时也不利于锅炉运行，这时就需要一部分多余的粉尘，为此，布袋除尘器配有专门的空气清灰系统。当系统探知烟气流动阻力达到一定数值的时候，压缩空气由气源依次经气包、脉冲阀、喷吹管上的喷嘴以极短的时间(0.066～O.085秒)向滤袋内喷射。压缩空气在袋内高速膨胀，使除尘滤袋高频振动变形，再加上逆气流的作用，使滤袋外侧所附粉尘脱落。 2)安装花板、挡板、气体导流系统。对管道及进出风口改动以达到#佳效果。在结构体上部设计安装净气室。 3)顶盖安装检修门、走道及扶梯。根据净气室及通道的位置来安装检修门、走道及扶梯。 4)安装滤袋。布袋除尘器的滤材选择至关重要，主要取决于风量、气流温度、湿度、除尘器尺寸、安装使用要求成本。选择合适的滤材对整个工程的成败起着举足轻重的作用，特别对脉冲除尘器高温玻璃纤维滤件，如选用不当，改造后的布袋除尘器未必会优于原有的静电除尘器。只有合理的设计、选型和安装滤袋才会保证率除尘及#少的维护量。应用DYP-81型动压平衡等速烟尘采样器分别测定除尘前和除尘后管道烟尘浓度。除尘效率=(除尘前管道烟尘浓度-除尘后管道烟尘浓度)/除尘前管道烟尘浓度。滤筒增重法测定除尘前和除尘后管道烟尘浓度。 3 烟草尘浓度测定 按照GB5748-85作业场所空气中粉尘测定方法。在车间工人有代表性的接尘地点设点 静电除尘器改造方案的关键设计如下： 1、过滤速度与气流上升速度的确定；过滤速度决定着袋式除尘器设备的规格和滤料，是非常关键的技术参数。一般考虑的因素为含尘烟气的浓度、特点、化学性质和滤料特点。从以往的设计经验来看，过滤速度的范围一般控制在0。5~2m/min，对于含尘浓度高、粉尘粒径小、温度高、湿度大的烟气采用较低的过滤速度。结合设计经验以及燃煤锅炉排放的粉尘情况，过滤速度选择在≤1m/min比较合适。对于除尘器内烟气气流的上升速度也需要进行合理的控制，否则会对滤袋的磨损影响非常大，同时也会加大设备的运行阻力。当前对于本次改造方案中的气流上升速度≤100m。 2、喷吹压力的确定；本次改造方案采用的是脉冲袋式除尘模式，其清灰T作主要是由脉冲阀来完成的。喷吹压力的大小直接影响到除尘器的除尘效果，所以做好喷吹压力的确定，一般其需要考虑到烟气的温度、湿度、粒径等物理和化学性能，另外也需要考虑到滤料的材质、耐磨性、抗折性等来合理选择。当前若选择用直角脉冲阀则喷吹压力应>0。5MPa;选用淹没式脉冲阀喷吹压力可以<0。3MPa。这个要具体的供给压力时，选择合理的电磁脉冲阀就能进行实现。 3、离线清灰装置的确定；清灰方式的确定需要根据烟气的特点和整个除尘系统的工艺条件来确定。对于难以捕集的微细粉尘一般采用离线清灰方式，在线清灰每次只能喷吹某一排的滤袋，因此对处理风量较小的除尘器不宜采用离线清灰。静电除尘器改造成袋式除尘器一般都采用低压长袋，而且采用管式喷吹方式。 4、烟气进气方式的确定；烟气进气方式分上进气、下进气和侧进气三种上进气的优点为滤袋压力损失小，缺点为气流有滞留现象，容易产生结露。下进风的优点为粉尘直接沉降到灰斗内减小了滤袋的负荷，且利于滤袋的张紧，缺点在于容易让粉尘产生二次飞扬。侧进风的优点在于气流通过均布板直接进入滤袋室，缩短了气流的行程，气流分布也很均匀，系统的阻力大大降低。
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