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[标准产品] 石料厂除尘器设计选型要素

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liqiulei0926 发表于 2019-6-11 14:48:30 | 显示全部楼层 |阅读模式 打印 上一主题 下一主题
石料厂除尘器设计选型要素,选择石料厂除尘器的时候,首先要根据它的实际的使用需求进行种类的原则;确定基本的种类后,要选择厂家。厂家有很多,所以选择的时候,一定要选择大型的石料厂除尘器厂家。大型的厂家,产品的质量有保证,产品的质量都是经过国家安全部门严格进行检查的,不会轻易的出现质量问题。
2.售后有保证,如果以后石料厂除尘器出现任何的质量问题,可以及时的和除尘器厂家进行联系,方便快捷高效,不会造成消费者的损失。
3.选择性价比高的石料厂除尘器,价格合理,质量优良。
计算石料厂除尘器的处理气体量时, 先要测出实际工况条件下的气体量,即实际通过布袋除尘器的气体量,并且还要考虑除尘器本身的漏风量。这些数据,应根据已有工厂的实际运行经验或检测资料来确定,如果缺乏 的数据,可按生产工艺过程产生的气体量,再增加集气罩混进的空气量(约20%~40%)来计算。
过滤风速的大小,取决于含尘气体的性状、织物的类别以及粉尘的性质,一般按除尘设备样本推荐的数据及使用者的实践经验选取。多数反吹风布袋除尘器的过滤风速在0.6~13/m之间,脉冲布袋除尘器的过滤风速在1.2~2m/s左右,玻璃纤维布袋除尘器的过滤风速约为0.5~0.8m/s。
石料厂除尘器的种类很多,因此,其选型计算显得特别重要,选型不当,如设备过大,会造成不 的流费;设备选小会影响生产,难于满足环保要求。
石料厂除尘器选型计算方法很多,一般地说,计算前应知道烟气的基本工艺参数,如含尘气体的流量、性质、浓度以及粉尘的分散度、浸润性、黏度等。知道这些参数后,通过计算过滤风速、过滤面积、滤料及设备阻力,再选择除尘设备的类别型号。
石料厂除尘器设计要点:
1、细小的粉尘较难收集,应采用袋式除尘器,采用过滤效果较好的涤纶针刺毡滤布;采用压缩空气脉冲清灰方式,清灰效果较好。
2、每个粉尘点设一吸尘罩,罩口向下正对粉尘扩散方向,对粉尘的捕集有利,尘点周围缝隙应尽量密封,以尽可能减少用于粉尘捕集的风量,从而降低设备投资及能耗。
3、破碎机除尘器底部安装螺旋输送机及卸料时具有锁风功能的星型卸料器,将收集在布袋除尘器中的粉尘汇集到一处,便于回收利用。
4、收尘罩在不影响生产和检修的前提下尽可能靠近尘源,并尽可能做到密闭。
5、振动筛除尘器吸尘罩采用振筛上部密封罩。密封罩与振筛的间隙用橡胶板密封。吸尘罩前部和顶部设置活动检修门,以方便检修。
6、各吸尘罩距尘源距离高度要合理,吸尘口设置防护网,以避免塑料瓶等异物进入布袋除尘器,卡死星型回转卸料器
7、根据收集的矿物粉尘硬度、离散性等物理性能,结合专业标准要求及实践经验,综合考虑设备投资及电机功率、检修费用等因素,布袋除尘器过滤速度应<1.2m/min为宜。
8、按照各粉尘点分配的风量对系统管网进行设计,选取合理的管道风速。同时考虑各吸尘点压力平衡。除合理选取管径外,需设置调风阀作为调节压力平衡的辅助措施。
石料厂除尘器构造
(一)构造
石料厂除尘器是外滤式袋除尘器,其本体为全钢结构,它由上部箱体,中部箱体、排灰装置及脉冲喷吹清灰控制系统组成:
1. 上部箱体:即净气室,包括换袋检修门;
2. 中部箱体:即过滤器,包括花板、滤袋组件,含尘气体进出口; 3. 排灰装置:包括排灰阀、灰斗,大型设备配有螺旋输送机;
4. 脉冲喷吹清灰控制系统:包括脉冲阀、电磁阀、空气滤清器及压缩空气管路。
三、工作原理
1、过滤:含尘气体经进气口进入连接风道,在负压作用下,含陈气体进入风道,经风道下部进气口进入沉降箱。通过滤袋净化后,粉尘被阻留在滤袋外面上,净化后的气体经滤袋、上箱体、再由净气风道和风机排出;
2、清灰及自动控制:除尘器运行一段时间后,滤袋外表面捕集的粉尘层增厚,设备运行阻力上升,当增加到一定值后,需对滤袋清灰,使运行阻力下降到一定值后,该室滤袋再瞬间的在线清灰后投入正常运行。
3、本设备采用定时清灰控制方式,即根据工艺要求设定除尘器清灰参数,各室根据可调时间参数自动进行轮流清灰,不影响整机工作,整个清灰控制过程为:当到达预定时间,PLC发出指令,其中某一个室在0.5-0.7MPa的压缩空气经脉冲阀连接的行式管道的小孔喷入每条滤袋内,在文氏的作用下使滤袋急剧膨胀,粉尘被剥离落入集灰斗,由螺旋输送机及排灰阀排出,这样依次循环进行,保证除尘设备始终处于良好的工作状态。

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