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随着科技的不断发展，各种传统用具都进行了革新以满足新的需求。布袋除尘器就是其中之一，如果你对这个名词有些陌生，那接下来就和小编一起了解下布袋除尘器的内部装置及详细功用介绍以及花板尺寸大小对布袋除尘器结构尺寸的影响吧。以下关于“布袋除尘器的内部装置介绍及花板尺寸对其尺寸的影响”的介绍。 【布袋除尘器的内部装置及详细功用介绍】 布袋除尘器在常压与高压运行中的根本差别，在于装置上的耐压设施以及排出粉尘时与大气严格隔离 布袋除尘器是相互分离设置的箱体所组成的整体。它的配置是一箱体预备运行时，一箱体正通过反吹清灰，而其余的箱体正进行气体净化。 每一箱体都可由币动断流阀与气流隔开，以便在其余箱体运才7r时，能在一箱体中进行检验与维修，保证装置的运行安全与可使用性. 气体净化时，原始气体由上部进入过滤器箱体，在原始气体沉降管中垂直进入底部，在过滤器贮槽中回转1800，再进入上部，由此，一部分粉尘受惯性力作用而分离下来。 预净化气体从下部进入滤袋套管上紧密固定的布袋中，由内向外进行过滤.这时.其余的大部分粉尘阻留在布袋内部，净化体流过净气出口套管进入过滤器上部，然后进入净气管道。 布袋内部分离的粉尘按预定循环与净气体分离，为此目的在每一过滤梢体上部的净气一侧都设有反吹气流接口. 净气连接套管与反吹气流连接套管中装有一台气动控制节流阀，反吹时由定时开关周期性地关闭每个过滤箱休中净气套管的阀门，并开启反吹气体套管阀门，使净气（反吹气流）由外向内通过滤袋进行清灰.这时粉尘从滤袋内部分离并落入灰斗中。 含尘的反吹气流通过原始气体连接管进入原始气流管道，并分布在处于运行的过滤箱体中。经过一定时间后，反吹气体节流阀重新关闭，净气节流阀开启，箱体重新恢复运行。 单独过滤箱体的清灰连续进行，所需反吹气压由一个反吹气流增压器产生. 所需反吹气流来自过滤装置底部的净气管道中。 单独箱体中分离的粉尘由叶轮阀和粉尘滑阀排出，每个灰斗下部有顺序排列的排尘装置：叶轮阀;粉尘滑阀;中间储槽，叶轮阀;粉尘滑阀，并按此排列顺序操作，从而保证与大气严格隔离. 在下部装置开启之前，中间储槽产生的压力随上部装置开启时通过降压管减压.泄漏的炉顶煤气进入被称为“微型布袋过滤器”中净化.而在此之前是由一条排风管道在相应的高度向大气中排放. 排出的粉尘由链槽式运输机系统输送到料仓，再由装卸排料溜槽传送到运输车上。 粉尘排料装置的开动由水平控制仪操作，料仓的排放也由水平控制仪操作，粉尘排放系统与运输系统联锁. 检修前通风或重新运行前的排风在相应的设备点上都有充足的配件与管道系统. 对所有重要的传动装置都设有备用电源。 【花板尺寸大小对布袋除尘器结构尺寸的影响】 花板尺寸大小，是决定脉冲布袋除尘器结构尺寸的关键。花板上的圆孔用于固定滤袋，孔的中心距过小，会使除尘器内的截面风速（即常说的罐口风速—-canvelocity）过高，阻力增大，清灰时粉尘沉降困难； 还有可能使除尘滤袋之间相互发生摩擦，缩短滤袋的使用寿命。相反中心距过大，会增大除尘器的体积，多费钢材。所以要合理地确定滤袋中心距尺寸。 确定花板尺寸取决于脉冲阀的喷吹能力。一个脉冲阀配一根喷吹管，一根喷吹管能喷吹多少条除尘器布袋n3和滤袋之间的纵向中心距L1，取决于脉冲阀的规格。 滤袋横向中心距L2取决于滤袋的规格。以3′淹没式电磁脉冲阀喷吹φ160×6000mm的滤袋为例，n3＝16条，L1＝250mm；L2＝230mm。滤袋之间的净距离取70mm。 花板除承受滤袋和袋笼的重量外，还要承受除尘器内的气体压力，所以要有足够的刚度。如果稍有变型，就可能影响滤袋和花板孔间的密封效果。 花板的钢板厚度一般为4～6mm，主要取决于过滤室内悬挂除尘器滤袋的数量。为增加花板的刚度，花板上应增设加强筋。花板外观应平整、光洁，不应有翘曲或凹凸不平等缺陷，其平面度偏差不大于花板长度的2/1000。花板孔的加工应采用冲孔或采用等离子切割，不允许采用气割。用弹性胀圈固定滤袋花板孔径d的公差为
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