1、工艺说明
此工艺各阶段的功能各有不同:预处理主要去除油类、色度及悬浮污染物质;主体工艺去除高浓度的codcr、bod5及其他污染物,可确保出水达标排放,同时深度处理工艺进一步降低codcr、bod5及各种病毒细菌等物质后,出水可达到回用水质要求。
1)预处理工艺
调节系统:通过有效的调节,调节水量、ph,均化水质,避免水质不稳定对后续设备的冲击。
除油系统:本工艺通过三级除油处理,使废水中油含量达到国家排放要求,为后续厌氧好氧工艺的正常、
高效运行提供保障。
整个预处理系统在达到以上目标的同时,也去除水中的部分codcr、色度,减轻后续处理设施的负荷。
2)主体处理工艺
预处理出水进入高效厌氧反应器进行厌氧处理。反应器g-uasb可实现板材拼装,安装方便快捷,其由三个功能区构成:布水区、反应区、分离流出区。污水经过布水区均匀地分布在反应区的横断面上,与悬浮的高浓度(可高达60~80g/l)污泥混合,水中有机物被污泥中的产甲烷微生物分解为沼气,形成微小气泡不断上升,在气泡的碰撞、结合、上升的搅动作用下,使得污泥床区以上的污泥呈松散悬浮状态,并与污水充分混合接触分解转化大部分有机物。三相分离器由我公司自主设计,采用防腐材料,分离效果好,可实现高浓度污泥的下沉保持反应器内的生物量,同时得到澄清的处理水和高热值的沼气。
g-uasb反应器出水进入改良的sbr反应池进行好氧处理,通过高浓度好氧微生物降解废水中的有机污染物,通过时间控制在反应池内进行沉淀,最后由滗水器滗水,可直接达标排放。
3)深度处理工艺
采用专利技术(专利号:zl 2005 2 0142498.1)一体式膜生物反应器(gmbr)。用膜分离技术取代传统接触氧化法的二沉池和常规过滤单元,膜的高效截留作用使出水水质优秀,浊度接近于零,并可截留细菌等生物性污染物,处理后出水可直接回用。
4)污泥处理系统
整个系统产生的剩余污泥排入污泥浓缩池,浓缩后的污泥与助凝剂充分混合后进入带式压滤机脱水,泥饼外运填埋或再利用,避免污泥带来的二次污染。
5)沼气处理利用系统
对厌氧反应器产生的沼气进行收集,通过处理之后可直接用于锅炉燃烧,降低了能源消耗,并节约生产成本。
2、工艺特点
1)处理设施高度集成,占地少,土建投资省;系统设施的成套设备化便于安装,可缩短施工工期。
2)工艺中采用了对有机物去除效率高、运行稳定、耐冲击负荷强的厌氧+好氧处理工艺,确保了对废水中有机物的有效去除。
3)可回收能源-沼气,有效降低了运行成本,同时污泥系统采用了可靠手段,避免废水站剩余污泥对环境的二次污染。
4)深度处理采用技术先进、截污能力强的膜生物反应器,较彻底的去除了废水中有机物、悬浮物及卫生指标,保证了处理水达到国家回用标准稳定达标。
三、出水标准
《污水综合排放标准》(gb8978-1996)
《城市污水再生利用
城市杂用水水质》(gb/t 18920-2002)
四、应用范围
本工艺广泛适用于动物柴油、植物柴油及其他相关生物技术(如生物技术制药、农业生物技术、海洋高技术、生物资源利用及环境生物技术等)产业领域的废水处理工程中。针对生物柴油类废水的不同特性,专门组织技术、工程、调试等相关人员进行实际研究、分析,得出最佳的污水处理组合方案。 |