该工程业主方是沧州大化集团，年产27.5%的双氧水1.5万吨，废水处理工程的设计规模为240m3/d。工程于2003年3月竣工验收，经过一年多的运行，有稳定的处理效果。双氧水生产工艺为钯触媒、2-乙基蒽醌法。废水主要来自于过氧化氢生产车间的各种废水排放。生产工艺流程及排污节点如上：
该废水主要含有：2-乙基蒽醌、磷酸三辛酯、三甲苯及双氧水。废水中含有难降解的芳香烃及对生化反应有毒害作用的双氧水。磷酸三辛酯和三甲苯均为不溶于水的有机溶剂，密度比水略轻，磷酸三辛酯的相对密度ρ=0.924，三甲苯的相对密度ρ=0.86。废水中各项主要污染物参数如下表：
处理后水质要求达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中的二级标准。
针对该废水的特性，制定出先除油，然后采用催化氧化反应打开苯环，降解大部分芳香烃类有机物，最后通过活性碳吸附残留有机物，确保达标排放。具体工艺流程如下图：
3.2.1高浓废水储池：V有效=200m3。主要是存储一次性排放的高浓度的白土床废水，然后多次少量的进入废水处理系统，减轻高浓废水对系统的冲击。
隔油池：HRT=0.5h。主要是去除废水中的分散油。
调节池：HRT=6h。根据双氧水生产废水排放周期确定的调节时间。
3.2.2气浮器：常用的加压溶气气浮设备。废水进入气浮器前用计量泵投加破乳剂。主要是去除废水中乳化油。
3.2.3催化氧化反应器：内置填料，填料配比：铁屑:焦炭:填料活性剂=2:1:2。有效接触时间2.0h。正常运行情况下的气水比=5:1，大气量反冲洗时的气水比=10:1。底部鼓入空气。主要是通过微电解和H2O2的氧化能力分解蒽醌、三甲苯等带苯环的难降解有机物。
3.2.4斜板沉淀器：催化氧化反应器出水的pH值一般在7左右，废水中的Fe2+离子生成氢氧化亚铁絮体，同时吸附其他悬浮物。为强化絮凝效果，减少沉淀时间，投加高分子助凝剂。HRT=4h。钢结构，内衬玻璃钢。主要是去除悬浮物。
3.2.5生物碳塔：φ×H=1.8×4.8（m），两座。碳钢结构，内衬玻璃钢。有效停留时间1.0h，气水比=5:1。定期进行气水反冲洗，强制使活性碳表面的生物膜脱落。主要是利用活性碳吸附和生物接触氧化的双重作用，使剩余有机物得到彻底的分解。
3.2.6回用水池：V有效=45m3。主要用于生物氧化-活性碳吸附塔的反冲洗水。
污泥浓缩池：φ×H=2.5×4.8（m），V有效=8.5m3。间歇式竖流污泥浓缩池。进一步浓缩斜板沉淀器排放的污泥。
3.2.7板框压滤机：BA630，机械保压。处理后污泥外运填埋。
4.1 隔油池—气浮工艺对油类物质（重芳烃）的去除
<font face="宋体 "><font style="font-size: 9pt"><font color="#000000">通过工程实际的应用，证明隔油池在除油方面是个简单而又高效的单元。可以有效的去除重芳烃组成的分散油，对于后续的气浮工艺来说，起到了粗筛的作用，保证了气浮系统可以正常的运行。原水的重芳烃含量一般达
<font face="宋体 "><font style="font-size: 9pt">到20~50g/L，但是经过隔油池后，可以较为稳定的控制水中重芳烃含量 | 
