双氧水废水处理方法综述

我国目前生产双氧水的方法是蒽醌法。此法生产出来的双氧水浓度为27.5%，经浓缩后，可得到30、35、50%浓度的双氧水。+ Z9 c8 s9 Q$ Y# ], V8 f
  双氧水生产过程中产生的废水主要来自配置工序的工作液洗水(其有害物质为芳烃，2-乙基蒽醌等)，另外还有氢化釜的媒触再生；氢化和后处理的白土床蒸气吹扫产生的蒸汽冷凝水等废水，以及车间地面的冲洗水。混合废水的颜色呈浅橙色或粉红色，有较浓的芳烃味，CODcr值在3000～5000mg/L，pH为5～7。   t% _* q% f. D3 R* P6 f
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  双氧水生产过程中产生废水的处理方法
  1.1处理方法及反应机理
  目前大多数生产厂都采用过氧化氢催化及氧化-絮凝法处理。其反应机理是在废水中加入双氧水、二价铁盐，在酸性条件下，二价铁盐为催化剂，双氧水为氧化剂。二价铁盐将双氧水催化分解，反应生成具有很强氧化能力的[OH]、[OH]游离基把废水中的有机污染物氧化处理掉。通过pH的调整，加入高分子絮凝剂絮凝，经絮凝分离等处理后，使废水净化后达标排放。$ K1 m" k  d3 [% t! U0 Y
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  催化氧化-絮凝法的优点是流程简单、设备投入少，但需在废水中加入双氧水，相对处理成本高。如果利用氧化塔排污残液及浓缩工序的蒸发残液，则可减少(甚至不加)双氧水的加入量，既减轻废水处理成本，又可达到以废治废的目的。
  2.2废水处理工艺流程, d2 k4 w- T! e( H' w( Q
  
  废水处理工艺流程采用催化氧化-絮凝法处理废水的工艺流程有两种，见图1、2(略)。
  1.3工艺流程比较说明9 M2 U2 ]. a* t1 s, s+ r- `, Y
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  第一种工艺流程投资较少，流程简单，但处理费用比第二种工艺流程高，且操作工的劳动强度大。第二种工艺流程的废水处理量较第一种工艺流程的处理量更大，尤其在双氧水生产期间发生突发事故或废水量增大时，可有较大的废水贮存空间，处理水质较单一反应釜的处理水质更稳定，且工人劳动强度大大减轻，处理后的渣量较少。: z. n% f  9 t
  
  2主要废水处理设备的作用及工作原理
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  2.1第一、二级芳烃、蒽醌回收池* R% i( w! b9 Y
  
  x主要作用：回收生产过程中排进废水中的芳烃、蒽醌等有机物，经处理后可重新回用到生产中去。直接减轻污水处理的处理负荷，降低废水处理成本。
  工作原理：使废水排出后得到缓冲。由于芳烃等有机物比水轻，在废水得到缓冲后浮出水面，利用控制液位差，将此物回收。- g9 W* T3 Z2 {& G6 x$ M1 H# l* ]
  
  2.2斜管沉淀池
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  主要作用：既起反应釜作用，又起混凝沉淀作用，减轻后处理的处理负荷。8 Q+ X! H: o# k" h3 q- f
  
  工作原理：根据沉淀的浅层理论，在沉淀池中设置斜管，废水进入斜管池时，使废水在斜管中流动湿周增大，降低雷诺系数。控制流量和流速，使废水处于层流状态，有利于废水中颗粒的颗粒沉降，提高处理废水能力。2 G9 k& l9 E8 q2 R3 ~, C, A& n% H
  
  2.3曝气池* C( P2 b1 N$ i$ ?0 {( F
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  主要作用：通过风机输入空气，利用空气作氧源，增加废水中的含氧量，达到降低废水的CODcr含量。
  工作原理：将空气鼓入曝气池中作旋流向前运动，增加气液接触机会。
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  2.4溶气罐6 @, w- k) l$ Q' p6 A6 L" W$ m4 @+ o7 o
  
  主要作用：为气浮池提供气水混合液。$ w  Z! r" t, f7 d* S* m;
  工作原理：采用较高的水压与空气压缩机送来的空气，在装有填料的溶气罐内增大气液的絮流程度，促进气液在罐内充分接触，加快气体扩散传质。其溶气过程主要是液膜控制过程。
  2.5气浮池
  主要作用：将废水的悬浮物与水分离(也称固液分离部分)，使废水得到净化。它还能起到脱色、曝气、降低CODcr的作用。
  工作原理：利用溶气罐送出的溶气水，通过气浮池内的释放器来产生大量的微气泡，在添加絮凝剂或浮选剂的作用下，使废水中的悬浮颗粒形成絮体与微气泡黏附，从而使絮体的视密度下降，依靠浮力使絮体上浮，达到固液分离。
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  2.6过滤器+ o6 f2 V% v6 y+ C
  
  主要作用：进一步将水质净化，降低CODcr。
  工作原理：气浮池出来的废水经过过滤器内的滤料，截留废水中前级处理后的残余悬浮物，确保水质质量。
  双氧水废水处理操作简述
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  由于双氧水生产过程中所产生的废水中含有芳烃、2-乙基蒽醌等污染物，除在生产过程中控制好这些污染物的排放量外，在废水处理回收操作中，应尽可能地完全回收这些污染物，这是确保后段处理的水质和处理成本的关键环节。采用催化氧化·絮凝法处理双氧水生产废水，在做好芳烃、2-乙基蒽醌等有机物回收的前提下，还需注意废水的pH、水质颜色，有条件的还需取样分析其双氧水含量、CODcr量，据此调整加药量，以达到最佳的处理效果。  t  R. f' y% c
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  加药量的调整也可根据双氧水的含量(外观)及有机污染物量来决定。在双氧水含量和有机物含量都多的情况，一般要求加入二价铁盐量为2.0～2.5kg/m3。当观察到废水中双氧水含量和有机污染物不多时，可适当补充双氧水和二价铁盐(1.0～1.5kg/mj)。气浮的操作要点是确保其气泡是微细气泡，绝对不能有大气泡出现，溶器罐压力应控制在0.2～0.3MPa，高分絮凝剂的加入量为2.5～3.0kg/m3(浓度为0.05%～0.1%)。加药量需视出水水质和悬浮物的矾花颗粒进行调整，并根据实际情况计算调整。
  废水处理后的废渣处理
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  废水经处理后产生的废渣，经压滤后，可当工业废渣运走或与煤掺烧。0 I( l% t" `4 P/ m0 i& K
  
  废水处理后水质指标及分析方法0 R0 R9 G1 k8 H4 x' O$ u' `
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  废水处理后水质指标及分析方法见表1。
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  表1( ~' @8 K) l+ W
  出水水质指标矛吩析方法

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