请教下干式过滤器怎样设计？

请教下干式过滤器怎样设计？过滤风速一般多少？若针对中效过滤袋，这个风速对应的是滤袋的展开面积，还是正面投影面积，也就是外框的面积？初效过滤器有袋式的么？一般总阻力控制在多少？如果过滤器中有几道过滤，那么这个终阻力是算总的进口和出口的阻力，还是要在每一道过滤前后都要单独设置压差检测过滤阻力？

所有的计算和参数跟布袋（布桶）除尘器设计差不多。
是根据布袋的展开面积计算，一般设置为粗、中、细三级过滤，即G3+F5+F7，初效可用褶皱滤纸或滤棉代替，F5(效率分为40%-60%)、F7(效率分为80%-90%)。过滤风速一般0.5-1.2m/s，一般合计阻力为500-1200Pa左右，风速越快风阻越大。
参考图纸：
干式过滤器三维图 http://www.25hb.com/thread-94736-1-1.html
干式过滤器设计图 http://www.25hb.com/thread-76285-1-1.htm

催化燃烧废气处理设备之干式过滤器的设计
为防止废气中的颗粒堵塞吸附填料（活性炭）从而影响其对有机物的吸附性能，须确保吸附处理系统的气源干净无尘。在进入活性炭吸附浓缩装置前必须对其进行深度的除尘预处理，以确保粉尘除尘效率达到99%以上。
干式除尘器采用三级处理，以降低更换周期，减少运行费用。过滤单元采用金属网制成框架，内夹过滤材料，抽屉方式更换过滤材料，抽屉底部设有滑轮更换极其方便（更换时间不超过5分钟），过滤材料一备一用，定期更换（预计30天左右更换一次）。过滤器内安装压差计，当干式过滤器滤材达到需更换的条件（通过压差计设定的数值确定）时，控制系统发出报警，操作人员只需及时将干式过滤器滤材更换后系统解除报警。

一级除尘采用高级过滤纸、二级除尘采用合成纤维无纺布，三级除尘采用G3级别袋式过滤器，布袋制成褶皱状，具有通风量大、阻力小、容尘量大等优点。
1）高级过滤纸——褶皱有孔纸板过滤器，收集分离过滤纸都是基于惯性分离的原理。过滤的概念就是强迫负载气流多次改变方向，那些比空气重的粒子就会粘附在壁面上，而气流则继续穿过滤纸。当空气自由通过孔洞时，粒子吸附在褶皱处，直至过滤饱和。
褶皱过滤纸效果随着饱和度增加而增强，故过滤纸可使用到完全饱和后再更换，其除尘效果可以达到98%（气体含尘量高时）。
外形设计有利于正面的速度分配，对气流的阻力小；正面的速度：0.5m~2m/s；
超越其他类型过滤纸寿命，重复使用达到六次：节省运输和储藏费用；
滞留容量达18公斤/平方米；尺寸：长=10米、宽=0.75/0.9/1米；

2）中效级过滤棉
预处理过滤系统滤材采用高性能无纺布通过热粘合制成，其外形如右图所示。纤维具有较好的弹性及抗断性能，采用渐进式的结构，各纤维层的密度沿着进气方向逐级递增，该结构提高了过滤效率和容尘量，并且具有低压降的特点。顶棉经过特殊处理，增加了活性粘附面，可最大程度的防止灰尘通过。生产过程中，所有材料均采用环保配方，抗湿性能可达100%相对湿度，热稳定性高达100℃。
在废气进入活性炭吸附箱系统前，增加过滤系统，去除废气中易导致设备阻塞和失效的杂质、颗粒物，保证活性炭的最佳使用寿命。根据本项目废气工况，预处理过滤系统共配置四级过滤，即G3+F5+F7。

3）G3级别袋式过滤器
紧凑型袋式过滤器由高强度的有机合成纤维和超细纤维组成，不含玻璃纤维。滤袋采用无缝焊接，与发泡成形的安装框完美结合，最大限度地防止灰尘通过。滤袋自身的刚性和渐进式结构可提高容尘量，延长使用寿命。其较低的平均压降，优化的空气动力学设计充分利用有效的过滤面积。



用途：油漆、涂料、聚酯、胶、罩面漆、陶瓷、玻璃原料、聚脂粘合剂、柏油（沥青）、塑胶、涂装、铁弗龙、环氧树脂、梁料、油类、液化工件、空气干燥瓷、烤瓷、清漆等粉尘过滤。

★过滤箱体外壳采用Q235 t=2.0mm钢板制成，外部连续焊接，无气泡、夹渣等现象，整体美观；
★过滤框架采用镀锌板t=2.0mm制成，保证支架整体强度牢固，外形美观；
★过滤板采用金属网制成框加架，内夹过滤材料，安装在金属箱体内，定期更换；
★过滤器过滤材料:：第一层初效过滤棉与第二层中效过滤棉，第三层的高效过滤棉为布袋式，这样具有通风量大、阻力小、容尘量大等特点，达到最高的过滤效果；
★过滤段上装有压差计（指针式），当设备内部中效过滤器段的压差超过350Pa时，提示清理或更换过滤棉；

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admin 发表于 2024-2-6 19:17
催化燃烧废气处理设备之干式过滤器的设计
为防止废气中的颗粒堵塞吸附填料（活性炭）从而影响其对有机物的 ...

又学到了，层主太厉害了