@企业，小长假来临，废气环保设施安全隐患管理指南请收好！

脱硫设备

　　风险防控措施

　　（一）脱硫烟道在低位点装设自动疏放水系统；氨法脱硫装置在吸收塔入口烟道设置烟气事故喷淋降温系统；进入脱硫塔前的烟气温度超过150℃时有烟气降温系统。

　　（二）氨水常压密封储存，并设围堰；氨罐上设置压力、温度和液位检测设备，区域设置氨泄漏检测报警仪；液氨罐区按二类防爆等级设置，设置合适的冷却及灭火系统。

　　（三）吸收剂设降温、消防、紧急切断等措施。

　　（四）管道内浆液要避免沉积，设排空和冲洗设施。

　　预防与监控

　　（一）湿法脱硫装置配备自动控制系统，具有完善的控制、联锁、保护、报警等功能，设集中和现场两种操作方式。

　　（二）氨法脱硫工程采用集中监控，实现脱硫装置启动、正常运行工况的监视和调整、停机和事故处理。

　　（三）吸收循环系统设置事故池。

　　脱硝设备

　　装卸及储存

　　（一）液氨槽车卸料采用万向充装管道系统。

　　（二）液氨罐区设防火堤、安装气体泄漏检测报警装置、急救设施设备和泄漏应急处理设备、降温喷淋、消防与安全设施设备等，入口设安全告知标识牌、接警电话，罐区及输氨管道法兰、阀门连接处装设金属跨接线。

　　预防与监控

　　（一）液氨储运制备系统区域设风向指示标和摄像监控。

　　（二）脱硝系统采用分散控制系统(DCS) 或可编程逻辑控制器(PLC) ，其功能包括数据采集和处理、控制及联锁保护、厂用电源系统监控等。

　　（三）脱硝系统集中监控，实现脱硝装置启动、正常运行工况的监视和调整、停机和事故处理。

　　除尘设备

　　风险防控措施

　　（一）涉粉尘爆炸危险场所除尘系统，应按不同工艺分区域相对独立设置，不同防火分区的除尘系统禁止互联互通；与带有可燃气体、高温气体或其他工业气体的风管及设备不得连通；导电部位应等电位连接，并接地。

　　（二）可燃性粉尘与可燃气体等易加剧爆炸危险的介质不得共用一套除尘系统；不 同类别的可燃性粉尘不得合用同一除尘系统；不同防火分区的除尘系统禁止互联互通。

　　（三）对存在火花经由吸尘罩或吸尘柜吸入风管危险的生产加工系统，采用阻隔火花进入风管及除尘器的措施，并在风管上安装火花探测报警装置和火花熄灭装置。

　　（四）涉粉尘爆炸危险场所除尘系统，不得采用干式静电除尘器和重力沉降室除尘；粉尘遇水后，能产生可燃或有爆炸危险的物质时，不得采用湿式除尘器。

　　（五）涉粉尘爆炸危险场所的袋式除尘器，进、出风口是否设置风压差监测报警装置，能够发出声光报警信号，并记录压差数据；不得采用机械振打方式。

　　（六）涉粉尘爆炸危险场所的干式除尘器设置有锁气卸灰装置，及时清卸灰仓内积灰；对安装在室外的干式除尘器，其进风管上设置隔爆阀；按照可燃性粉尘爆炸特性采取预防和控制粉尘爆炸的措施。

　　（七）铝镁等金属粉尘和木制品粉尘采用负压吹送的除尘系统。

　　（八）对遇湿发热易于自燃的金属粉尘，收集、储存时是否采取防水防潮措施。

　　预防与监控

　　（一）涉粉尘爆炸危险场所的湿式除尘器设置水量、水压监测报警装置，发出声、光报警信号。有结露或冻结可能时，是否采取保温、伴热等措施。

　　（二）在铝镁等金属粉尘湿式除尘系统安装与打磨抛光设备联锁的液位、流速监测报警装置，并保持作业场所和除尘器本体良好通风，防止氢气积聚。

　　（三）建立粉尘爆炸危险作业场所和除尘系统等设备的粉尘清理制度，并且在醒目位置明确标识清理范围、清理周期、清理方式和责任人；不得使用压缩空气吹扫清理。

　　非正常工况

　　除尘系统检维修作业时，生产设备处于停运状态；检维修作业实行审批制度； 检维修作业前，对存在粉尘沉积的除尘器、管道等设施设备清理干净内部积尘和作业区域的可燃性粉尘，检维修作业时，采用防止产生火花的防爆工具。检维修作业后，作业点最高温度恢复到常温后方可重新开始生产。

　　吸收洗涤设备

　　风险防控措施

　　（一）装置本体主体表面温度不高于60℃。

　　（二）涉及燃爆危险气体时，排风设备布置在除地下或半地下建筑(室) 以外的位置；排风设备和风管设置导除静电的接地装置；当风管法兰密封垫料或螺栓垫圈采用非金属材料时，应采取法兰跨接措施；涉及燃爆危险气体、粉尘时，采用防爆风机和电机。涉及燃爆危险物质的，风管不得穿过防火墙和有爆炸危险的车间隔墙；不得穿过人员密集或可燃物较多的房间。

　　（三）可燃气体管道、可燃液体管道和电缆线等不得穿过风管的内腔，并不得沿风管的外壁敷设。

　　（四）直接设置在甲、乙类厂房、仓库及其他厂房中有爆炸危险区域的排风设备，风机和电机采用防爆型；风机和电机之间不得采用皮带传动。

　　（五）当风管内可能产生凝结水或其他液体时，在风管的最低点设置排水装置。

　　（六）设专人定期检查管道与设备连接的焊缝处、阀门密封垫片处、管段的变径和弯头处等位置，防止废气泄漏。

　　预防与监控

　　（一）控温单元设置温度指示装置、超温声光报警装置及应急处理系统；控压单元设置压力指示和泄压装置。

　　（二）由计算机控制的净化装置应具备手动操作功能。

　　（三）吸收塔采用液位自控仪、pH自控仪等，宜采用ORP(氧化还原电位) 自控仪；采用自动加药，加药槽配备液位报警装置。

　　蓄热式焚烧RTO设备

　　风险防控措施

　　（一）涉及不同组分的气体进入同一处理系统应进行安全风险分析。

　　（二）换向阀采用提升阀、旋转阀、蝶阀等类型；材质具有耐磨、耐高温、耐腐蚀。

　　（三）RTO与生产设备之间的管道系统中安装防火气体或防火阀，防止回火。

　　（四）RTO管道或炉膛内是否设置泄爆片；现场电气仪表设备为防爆等级。

　　预防与监控

　　（一）RTO系统废气总管设置可燃气体报警。

　　（二）RTO系统与生产、风管压力计、风机、浓度检测仪等连锁控制，安装在线监控系统并纳入生产管理监控。

　　吸附设备

　　风险防控措施

　　（一）吸附床内有温度检查，有降温设施、灭火措施(如蒸汽) 。

　　（二）系统与主体生产装置间的管道设置阻火器(防火阀) 。

　　（三）配备合规的消防灭火设施。

　　（四）设施风机、电机的防爆设置要求。

　　预防与监控

　　（一）涉及不同气体进入同一处理装置进行安全条件分析。

　　（二）系统有事故自动报警装置，并正常运行。

　　（三）吸附单元有压力指示和泄压装置，定期检测压差变化。

　　（四）当系统阻力压差超过规定值时应及时清理或更换吸附材料。

　　（五）废气管线具有防静电措施，具备短路保护和接地保护设施。

　　（六）设置高温报警停车灭火联锁。

多谢楼主的分享，很有用

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