回转窑产生飞砂料的原因及解决办法

　　在回转窑的操作过程中，飞砂料是一种常见的现象。如何正确操作以避免出现回转窑飞砂料这个现象。在此，笔者分享自己的一些实践经验。

　　一、调整配料针对物料硅高铝低的特点，校正原料

　　由原来石灰石、粘土、铁粉三组分配料改为现在的石灰石、粘土、铝矾土、铁粉四组分配料，从而改变了原来熟料硅高铝低的状况。调整后的熟料率值控制在一定的范围内，熟料结粒状况将会明显好转。

　　二、加强生产控制，充分利用原燃料

　　（1）要充分利用低品位石灰石，同时加强生料质量的监控力度，使得物料的稳定性大大加强。

　　（2）加强对原煤与其它辅助原料的质量控制，把原煤的有害成分（全硫、碱含量）分别控制在1.0％-1.3％以内。

　　（3）加强原煤均化，保证了入窑煤粉质量与稳定。

　　（4）控制原煤及其它辅助原料的硫碱，使熟料的硫碱比控制在合理的范围内，为稳定窑系统的稳定操作奠定了基础。

　　三、优化操作和技改在回转窑的生产过程中，飞砂料的存在不可避免

　　通过在操作中的不断摸索，在进行配料调整、加强生产管理和合理利用原燃料的基础上，进行优化操作，可减少飞砂料量。

　　（1）定位好喷煤管的位置，调整好风量与内外风的关系，可使窑内火焰形状与长度控制在合理的范围内，以保证窑内烧成带的长度和温度。

　　（2）控制窑内与分解炉的风、料、煤比例，使入窑物料的表观分解率控制在88％-93％，改善了原来预热过度现象。

　　（3）冷却机采用厚料层控制，提高了二次风温，使煤粉的燃烧更加充分，烧成带的热度更加集中。

　　（4）对窑尾上升烟道进行技改，缩短上升烟道的长度，相应会减少结皮量，使清理结皮用的时间大大缩短，而且在清理结皮时严格要求清料人员控制捅料孔的打开数量，减少了系统的漏风，改善了窑系统热工制度，这样将会达到了理想效果。通过采取上述系列措施后，飞砂料将会得到较好的控制。虽然飞砂料还是会有发生，但飞砂料量将会得到明显减少；窑内的相关设备的寿命也将会大大提高。