求助关于厌氧反应器设计问题？

新人助理设计一枚，求前辈们指点，提前拜谢！
现在在做的一个小项目，制药废水，水量200方每天，COD8000，主要污染因子甲醇、乙醇，少量的甲胺甲苯；其他数据就没有了；排放采用废水综合排放标准的三级，主要是COD500；
我考虑甲醇、乙醇的生化性都挺好的，排放标准要求也不高，所以采用EGSB厌氧+好氧池+沉淀；

问题1：不知道这个工艺思路有没有问题，有没有更好的代替？

其次，我在初步计算EGSB反应器的时候，查EGSB工程规范上，容积负荷Nv取值10~30kgCOD/（m3·d)；但是同事说一般取5~6就算不错了。
初步设计尺寸：φ5×18m，但是上升流速很低；想要达到规范上，上升流速取3~7m/h；则回流比要取到700%；
问题2 ：请问这个回流比取值有没有问题，不然的话上升流速该怎么保证呢？
问题3：上升流速和表面水力负荷的计算公式一致，V=Q/A （q=Q/A）,这样看来上升流速大，则表面负荷大不利于沉淀，那么三相分离器的效果如何保证呢？

（1）思路可行，是否预处理或预酸化看实际情况
（2）你同事说的是对的
（3）不是IC的话，回流比和上升流速不用这么高
（4）用内回流解决。

可以看看网站内的其他厌氧设计资料，有些还是比较有参考价值的，右上角“搜索”。

admin 发表于 2020-7-10 15:09
（1）思路可行，是否预处理或预酸化看实际情况
（2）你同事说的是对的
（3）不是IC的话，回流比和上升流 ...

多谢，这两天又查了些资料，反应器要在在三相分离器之前进行内回流，所有上升流速不会影响沉淀区的表面负荷，是我考虑不周；

个人建议厌氧可以考虑IC反应器，这个要比EGSB好很多，后边的好氧工艺就选个接触氧化就行了。

认真学习一下

1、项目COD总去除效率需在93.75%以上，你就仅采用一级“厌氧+好氧”工艺，风险太大。后面再接一个O段或A/O段。如果只接一个O段，与你之前的好氧系统需是不同的活性污泥体系。
2、厌氧容积负荷，理论上是可以选高值设计；但你同事说的是对的。微生物系统是很难控制的，特别是厌氧微生物，所以选低负荷才是最稳妥的办法。特别是，如果建设单位这段时间某个产品销售好，醇提后的废醇一罐一罐的放过来，你的高负荷厌氧系统就瞬间傻眼了。
3、初步设计尺寸不代表施工设计尺寸吧，计算发现初设错了，正好施设改过来。
4、升流速度是要保证的，如果厌氧反应器有悬浮物带出就带出。

加油吧，好好学习

加油吧，好好学习

不同的水质，设计负荷也不一样的，国内帕克IC还是很厉害的

你同事说得对，容积负荷不能取那么高

资料好，值得大家学习哦！