蔗糖精制膜浓缩设备工艺优点简介

　　目前在我国常用的蔗糖精制工艺有“一步法”和“两步法”。“一步法”就是将甘蔗压榨后，先通过石灰法沉淀，去除较大的杂质和一部分色素，再通过二氧化硫漂白，最后蒸发、结晶，使产品在色泽和灰分检测指标上达标。“二步法”就是将“一步法”生产出来的蔗糖，再熔化后，进一步除去其中的杂质和色素，同样是通过石灰法沉淀去除较大的杂质、胶体、鞣质和一部分色素，再通过二氧化硫法漂白，最后蒸发、结晶，得到较为纯净的蔗糖产品。

　　不论是“一步法”还是“二步法”，其工艺都存在较多的缺点：首先，原始工艺生产出来的蔗糖品质不高，难以达到精制糖的标准。其次，原始工艺要采用石灰沉淀法除杂，经过板框压滤后，精度不高，且会产生大量的残渣，对环境污染较严重。第三，原始工艺中用到板框等传统机械，过滤精度低，生产效率不高，且工作环境恶劣。第四，原始工艺中，预浓缩部分是通过蒸发浓缩的，相对于膜技术来说，能耗很高，增加了生产成本。第五，原始工艺的脱色是使用硫熏法，产品中会有硫残余，对人体健康有害，随着国家对食品安全要求的进一步提高，该方法将被限制使用。第六，原始方法中用到是石灰需要煅烧，一方面消耗了较大的能量并伴有废弃物排放，同时也增加了一个工序段，增加生产成本。第七，原始方法需要将蔗糖升温浓缩，最后结晶、干燥，才能更进一步的除去一部分色素和盐分，勉强达到国家标准，但消耗了大量的水资源和热能，不符合节能减排的要求，造成企业的生产成本居高不下，产品缺乏竞争力。第八，原始工艺相对比较繁杂，设备多，且占地面积大，控制工艺复杂。因此，迫切需要发明一种装置以解决上述问题。

　　用陶瓷微滤替代了板框和石灰沉淀步骤，省去超滤工序段。用膜浓缩设备，减少蒸发浓缩设备的蒸发量，降低了能耗，去除了一部分无机盐。用离子交换脱色除杂工艺代替了硫熏工艺，解决了蔗糖中的硫残留问题，提高了产品质量。用离子交换脱盐，有效的脱除蔗糖汁中的盐分。采用MVR蒸发浓缩，有效的降低了能耗。采用膜浓缩、分离及离子交换设备，减小了设备的占地面积，减小基建投资。