电镀废水稳定达标排放影响因素及对策

在电镀生产过程中使用大量的水来清洁电镀部件，从而产生大量的废水。电镀废水处理是电镀企业环保工作的重要组成部分。 2008年，环境保护部颁布的“电镀污染物排放标准”(GB21900-2008)规定了20项污水污染指标(包括总铬，六价铬，总镍，需要监测的污水排放总量)。车间或生产设施)。总排放量监测的7项指标，包括镉，总银，总铅和总汞，总铜，总锌，总铁，总铝，pH，悬浮物，化学需氧量，氨氮，总氮和总磷限制了13项指标的要求，包括石油，氟化物和总氰化物。

2017年1月1日起施行的《最高人民法院、最高人民检察院关于办理环境污染刑事案件适用法律若干问题的解释(解释2016年第29号)》，进一步强化了司法工作。严厉打击破坏生态环境行为，规定“排放、倾倒、处置铅、汞、镉、铬、砷”，铊、锑等污染物超过国家和地方污染物排放标准3倍以上的;对镍、铜、锌、银、钒、锰、钴等污染物的收费、倾倒和处置，达到国家或者地方污染物排放标准的十倍以上，且违反国家规定，在两年内排放、倾倒或者处置的。处置放射性废物、含传染病病原体的废物和有毒物质，经两次以上行政处罚并采取上述行为的，视为“严重环境污染”。

这些情况与电镀企业的生产和污水排放密切相关，尤其是电镀企业的污染物排放是否达标尤为重要。近年来，笔者走访了大量电镀企业、园区和环境管理部门，了解了该行业的污染物排放标准。在分析电镀企业容易超标的污染物因素的基础上，探讨了影响电镀企业达标稳定排放的因素，并提出了相应的对策和建议，为电镀企业满足排放标准和环境管理提供参考。

1电镀废水很容易超过排放的污染物

通过与电镀企业和当地环保部门的沟通和文献研究，电镀企业中易超标的主要污染物有总镍、总铜、总锌、总铬、化学需氧量、氨氮等。氮、总磷、总氰化物等指标。

1.1典型市县电镀企业超标监测

根据中国东部某县获得的当地电镀企业废水排放情况分析(见表1)，电镀企业的超标因素主要集中在铜，总锌，总铬和总镍上。

1.2超标排放处罚案例

近年来，电镀企业过量排放所涉及的过剩因素包括氨氮、化学需氧量、总锌、总铜等(见表2)。这些事件属于污染处理设施超标的企业，不是直接排放废水或简单处理的非法电镀企业的排放事件。

2影响污染物稳定排放的主要因素

电镀生产中易超标的污染物按其理化性质可分为金属和非金属。总铜、总锌、总铬、总镍属于金属污染物指标，化学需氧量、氨氮、总磷、总氰化物属于非金属污染物指标。同一污染物相似的理化性质导致了同一类污染物的产生。超标的原因是相似的。此外，除了自身的特点外，各种污染物能否稳定达标还受到一些外部因素(如技术因素和管理因素)的影响。

2.1影响金属污染物稳定性和顺应性的因素

电镀生产中使用了许多原材料。除了用于电镀的相应金属盐之外，还使用大量无机和有机材料，包括无机络合剂和有机络合剂。常见的无机络合剂具有氰。焦磷酸盐，多磷酸盐，氨等有机络合剂主要包括有机酸，有机膦和胺，这些络合剂将与金属离子形成溶解的络合物。

含可溶性络合物的电镀废水只能采用普通的化学沉淀法进行处理，该法要求通过氧化、酸化、水解等方法去除配位剂，使溶液中的金属离子游离，然后加入化学沉淀剂沉淀。断头鸟。一些电镀企业或园区仍采用单一的化学沉淀法处理电镀废水。没有断开连接以移除配体，或者有断开连接但断开不完整。这些因素都会导致溶解的络合物中存在镍、铜、锌等金属离子，化学沉淀很难去除。出水超标。此外，氢氧化锌和氢氧化铬(iii)属于两性氢氧化物。如果ph值调节不当(过高或过低)，沉淀不完全，影响去除效果。

2.2影响非金属污染物稳定性的因素

在电镀处理，电镀工艺，电镀后处理等中产生有机污染物，废水中的这些有机污染物的含量通常是

反映为化学需氧量。电镀废水中的有机污染物种类繁多，很多难降解，可生化性差。常规单一ao(厌氧/好氧)法和a2o(厌氧/缺氧/好氧)法处理效果有限。同时，电镀废水中还原性无机物会产生“假化学需氧量”，导致化学需氧量的增加。

电镀助剂中更多使用硝酸，电镀废水中硝酸盐含量一般较高。高硝酸盐含量的存在能抑制好氧池氨氮的硝化。如果有机碳源不足，则微生物不能进行硝化，导致氨氮的去除效率差。PAM在电镀废水处理中经常用作絮凝剂，但PAM在絮凝过程中释放了一些无机盐，这也会导致电镀废水中氨氮的增加。

废水中的氰化物容易与金属离子形成复杂状态的氰化物。如果裂开未完成，则氰化物容易超过标准。次磷酸钠用于电镀助剂。通过常规化学沉淀难以直接除去次磷酸盐，并且在氧化成正磷酸盐后易于化学沉淀。电镀企业通常没有氧化含磷废水的处理环节，并且没有有效地去除次磷酸盐，因此容易超过流出物中的总磷。

另外，值得注意的是，目前，无论是环保部门还是企业界，都认为电镀生产中的特色污染物是重金属污染物，重点对电镀废水中的重金属污染物进行处理，放松对非金属污染物的控制，往往存在废水选择性监测、企业自检等问题。非金属污染物的监测频率远低于金属污染物。自我管理和外部监管的放松，影响了非金属污染物的稳定性。

2.3影响标准稳定性的外部因素。

2.3.1技术因素

2.3.1.1生产过程“清洁”状态

近年来，国家和有关省份大力推进电镀清洁生产技术改造、企业原材料的“绿色”化、工艺技术的清洁化程度、废水资源回收利用的发展等，已成为决定电镀废水出水是否符合标准和稳定达标的重要因素。人工生产线罐体液体含量大，罐液运行、吸收、滴漏(尤其是在老企业)，贵重金属的在线回收无法实现，影响了达标废水的稳定性。

2.3.1.2污染控制的自动控制水平

自动化控制水平越高，合规稳定性越稳定。在一些企业的生产过程中，药品的用量由操作者根据经验确定，是手动或半自动操作，具有一定的盲目性和滞后性，难以将处理效果与工艺调节联系起来。 。

2.3.1.3污染控制过程的针对性

电镀废水种类繁多，可分为不同类型的废水，分别收集。废水处理有物理，化学和生物方法，每种方法都有各种处理技术。处理技术可能根据废水质量而有所不同。在选择治理技术时，许多公司都没有成为目标，因此难以确保水达标。

2.3.2管理因素

2.3 . 2.1 改进管理制度

污染控制设施的良好运行与健全完善的管理体系密不可分。设备管理，过程管理，水质分析，人员培训和评估是运营管理系统的组成部分，不容忽视。

2.3.2.2操作人员专业程度

电镀企业污水处理是专业的，需要配备专业的技术人员、专业的设备运行管理人员和专业的水质分析检测人员。然而，事实上，电镀企业中一些操作人员的专业技能较低，很难保证废水污染处理设施的正常有效运行。甚至有些作业人员缺乏最基本的环保意识和环保知识，容易被非法作业排入电镀废水处理设施，作为废液，对外运输和处置危险废物。

2.3.2.3监测程度

环境监测是判断其有效性和纠正达标情况的重要依据。许多企业主要依靠地方各级环境监测站的外部监测。开展自我监测的企业不多，监测指标不全。企业在不了解处理情况和效果的情况下，很难保证废水的稳定排放。

(3)稳定达标排放的对策与建议

3.1加强废水处理的设计和管理

有条件的电镀企业或者园区应当分流收集废水，分质处理。一般来说，收藏可分为以下几种类型：

(1)需要预处理且不能与其他废水混合的废水，包括含氰废水、含铬废水;(2)具有回收价值的废水，如含镍废水、含金废水、含银废水;(3)预处理废水;(4)混合废水或综合废水;(5)清洁水。分流收集后，根据不同废水的水质特点和排放标准，采用“电镀废水处理工程技术规范”(HJ 2002-2010)、“电镀污染防治最佳可行技术指南(试验)”(HJ-BAT-11)、“电镀废水处理设计规范”(GB50136-2011)等工艺技术，对电镀废水处理系统进行规范，对含电镀车间的企业来说，不应将非电镀车间的废水混入电镀废水处理系统。

3.2消除过时的过程和设备

根据《产业结构调整指导目录》(2011年版，2013年修订)和电镀行业规范条件，应淘汰的落后工艺、设备和产品包括：氰化锌沉淀、氰化物电镀等。NG(金钾氰化物电镀和金钾氰化物电镀)，银，铜基合金和预镀铜底漆技术。铬酐质量浓度大于150g/L的钝化液中的涂层钝化工艺，生产过程中产生和排放含汞蒸汽或废水的工艺或产品，以及民用产品中使用的工艺和产品加工过程中废水中含镉的生产(船舶及弹性件除外)。电子、微电子电镀生产中使用的工艺和产品(国家专项除外)，加工过程中废水中含有铅元素，只有一个普通的清洗槽和砖混结构槽，无需喷涂和镀液回收。非常重要。

3.3实施清洁生产转型

依法实施强制性清洁生产审核，推进中高成本计划的实施，逐步提高清洁生产水平。参照“电镀行业电气生产评价指标体系”，实现清洁生产一级(国际清洁生产领先水平)或二级(国内清洁)生产先进水平)。电镀企业自动化生产线和半自动生产线，机械化，自动化，单一型，连续生产，应达到70%以上。安装水计量装置，将水洗槽更换为二级或三级逆流清洗槽，并安装喷水或喷水清洗等节水装置，并安装水箱侧水回收装置。推广使用低铬，三价铬钝化等有毒原料来代替工艺。

3.4提高环境管理水平

完善企业环保制度，配备具有相应专业技能的环保技术人员，加强业务培训和交流.. 对照排放标准执行情况，定期对各项指标进行监测，加强对自身排放标准的控制.. 采用集中式污水处理的电镀园区应加强对上游来水水质的控制，确保上游来水水质在园区集中式污水设施可接受范围内.. 此外，通过成立业主委员会，出台园区管理办法等方式规范园区管理，采取加强监管，处罚等措施提高企业管理水平，杜绝混排，偷排，超排等行为..

虎躯一震、小手一抖、二分拿走~

废水从车间排出时按污染物种类不同严格做好分类是比较关键一步，采用部分废水预处理，最终汇总成综合废水，最后一般采用物化+生化+膜可达标排放