工业线路板废水处理工艺

在印刷电路板的研磨、蚀刻、电镀、孔金属化、显影、除膜过程中，印刷电路板生产线的企业将产生印刷电路板废水。

电路板废水主要包括以下几种：

一个。化学铜沉积，蚀刻过程引起络合，含铜废水螯合，此类废水pH值为9~10，Cu2 +浓度可达100~200mg / l。

b.电镀、研磨、刷板前清洗工艺产生的酸性重金属废水(非复杂铜废水)，含有pH值为3-4、Cu2+小于100 mg/L、Sn2+小于10 mg/L的去除锡铅废水和微量重金属，如Pb2+。

c.干膜、脱膜、开发、脱墨、筛洗等工艺产生浓度较高的有机油墨废液，鳕鱼浓度一般为3000~4000毫克/升。

鉴于电路板废水的不同特性，处理过程中必须转移不同的废水，采用不同的处理方法：

1。复合含铜废水(铜氨复合废水)

这类废水中的重金属cu 2+和氨形成相对稳定的复合物。氢氧化铜沉淀不能由通常的氢氧化物缩合反应形成。复杂的结构必须先破坏，然后凝结沉淀。硫化法一般用于治疗。硫化法是指在硫化物s2中使用cu 2+和铜氨配合物离子形成铁饼沉淀，将铜从废水中分离出来，用铁盐沉淀过量生成s2。移除。

处理过程如下：铜氨复合废水→调节罐→破碎反应罐→凝固反应罐→斜管沉淀罐→中间池→过滤器→pH回收罐→排放

调试时应根据各装置水质的不同，确定反应条件的控制。一般来说，在添加硫化物和其他破胶剂之前，将pH值调整为中性或碱性，以防止硫化氢的形成，在某些情况下，还可以调整为微酸性。硫化物的用量是由废水中铜氨络合物离子的量决定的，通常会给出过量的硫化物用量。在破胶池中安装ORP仪器，以确定当电位达到-300 mV(经验值)时，认为硫化物过量，反应完成。过量的硫化物通过加入亚铁盐来除去。亚铁盐的量由调试确定，用流量计定量加入。侧支破胶池的反应时间为15-20分钟，混凝池的反应时间为15-20分钟。

2.油墨废水

由于水量小，一般对脱墨废水进行间歇处理。在酸性条件下，有机油墨与废水分离，产生悬浮性能，去除预处理后的油墨废水。可将其掺入废水中进行后续处理。如果水量大，可以单独用生化方法治疗。

处理工艺流程如下：

有机油墨废水→酸化除渣罐→排入综合废水池或生化处理

当废水量小时，反应池中的油墨颗粒在气泡的浮力下浮出水面形成浮渣，可采用人工撇渣;当水量大时，可采用板框压滤机进行脱水，或撇渣后再进行生化处理。去除COD。

3.线路板综合废水

这类废水主要包括含酸碱、cu 2+、sn 2+、pb2+等重金属的综合废水。处理方法与电镀综合废水相同，采用氢氧化物凝固沉淀。

4.综合处理各种电路板废水

当某印刷电路板厂含有上述几种印刷电路板废水时，应分别收集铜氨络合废水、油墨废水和综合重金属废水。油墨废水应经过预处理后混入综合废水进行后续处理。铜氨络合废水应单独处理，进入综合废水处理系统。

处理工艺流程如下：

a.铜氨复合废水→调节池→破碎反应池→凝固反应池→斜管沉淀池→中间池

湾有机油墨废水→酸化除渣罐→排入综合废水池

c.综合废水综合废水池快混池慢混池斜管沉淀池中间池过滤器PH回收池排放

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