污水处理板框压滤机常见故障分析及对策

板框压滤机是污水处理系统中的一种污泥处理设备。其功能是对污水处理后的污泥进行过滤，形成一个大的滤饼(泥饼)，以去除污泥。该压滤机由滤板、液压系统、滤架、滤板传动系统和电气系统组成。板框压滤机的工作原理比较简单。首先，由液压压缩板机架组，沉淀泥从中间进入并分布到各滤布上。
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在操作过程中，板框架被连续压缩，中间的水从污泥介质中泄漏出来。由于压力大，板本身和滤布易于损坏或堵塞。此外，由于油污泥的污染，运输系统经常卡住或不稳定。

一、板块本身的损坏

造成板损坏的原因如下：

1、污泥过厚或干块残留时，会造成进料口堵塞。这时，滤板之间没有介质，只剩下液压系统本身的压力。此时，板块本身容易因为长时间的压力而损坏。..

2。当物料供应不足或物料含有不适当的固体颗粒时，也会对钢板和机架本身造成过大的力，并对其造成损坏。

(3)当进给阀或出口阀关闭时，如果流量出口被固体堵塞或关闭，压力将无处泄漏，造成损坏。

4.清洁过滤板时，有时介质会泄漏。一旦泄漏，板框的边缘将用小凹槽冲洗掉。介质的压力不会增加，并且不能形成泥饼。 。

相应的故障排除方法：

1、使用尼龙刮刀清洗，将泥浆移至入口

2。完成此周期并减少过滤板的体积。

检查滤布，清洗排水管，检查出口，打开相应的阀门，释放压力。

4。小心清洁滤板并修理滤板。

2。板框间渗水导致板框间渗水

原因主要有：

1、液压低

2、滤布褶皱及滤布孔

3。密封面上有块。

板框之间渗水的处理方法相对简单，只要水压相应提高，就更换滤布或用尼龙刮板去除密封面上的块。

第三，形状不是滤饼或滤饼不均匀

造成滤饼形状不均匀或不均匀的原因有很多，如投料不足或过稀、堵塞等。

对于这些失败，我们需要仔细检查原因，最终找出问题所在，然后解决问题。主要的解决办法有：增加供给、调整工艺、改善供给、清洗滤布或更换滤布、清洗堵塞、清洗进料孔、清洗排水孔、清洗或更换滤布、增加压力或泵的动力,低压启动.恒压和其他方法。

iv。滤板速度慢或容易脱落。

有时由于导杆上有油渍，过多的污渍也会导致滤板走得慢，甚至掉下来。此时，及时清洗导杆，并对其进行黄油，以确保其润滑性。要注意的是，严格禁止在导向杆上涂稀油，因为稀油容易滴下，使底面很滑，人员在操作和维护中容易摔倒，造成人身伤害事故。

五、液压系统的故障

板框压滤机的液压系统主要提供压力。当油腔A注入更多的油时，活塞向左移动并按下滤板使其关闭。当油腔B注入更多的油时，活塞向右移动，滤板松动。由于制造精度高，液压系统故障较少，只要注意日常维护即可。但是，由于磨损，每年左右都会发生漏油，此时有必要对图中所示的O型圈进行修理和更换。
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常见的液压故障是压力无法维持和液压缸推进不当。保压失败的主要原因是漏油、O型圈磨损和电磁阀工作异常。常见的处理方法是卸荷和止回阀、更换O形圈、清洗和止回电磁阀或更换电磁阀。如果液压缸推进不当，很明显空气被密封在里面。此时，只要系统耗尽，一般可以快速解决。