印染污水处理工艺及技术

印染工业是纺织工业耗水量大的行业。水作为媒介参与整个染整过程。印染废水水量大，色度高，组成复杂。它含有染料、泥浆、添加剂、油、酸和碱、纤维杂质和无机盐。染料结构中的硝基和氨基酸以及铜、铬、锌、砷等重金属元素具有较大的生物毒性，严重污染环境。印染废水中的污染物主要来源于织物纤维本身和加工过程中使用的染料和化学品。印染生产预处理过程中，排放退浆废水、煮浆废水、漂白废水、丝光废水。印染工艺排放印染废水、皂洗废水、印染废水，并排放整理废水。

以棉混纺为例：在棉混纺产品中，由于化纤(主要是聚酯)的增加(通常为65<unk;GT;-rbo)，纱用改性淀粉和聚乙烯醇混合糊。在印染处理过程中，废水中含有一定数量的聚乙醇，增加了生物降解的难度，降低了废水的生物降解性。因此，棉印染废水是一种难以生物降解的工业废水。

如果不采用生产工艺，排水质量就会有很大的差距。

水量大，浓度高。废水以碱性为主，COD高，色度深。

水质波动很大。印染厂使用的生产工艺和染色材料因纺织品种类和管理水平而异。对于每个工厂，其产品都在不断变化。因此，废水中污染物的浓度和波动非常频繁。

有机污染是主要污染。除酸碱外，废水中的大部分污染物都是天然或合成有机化合物。

这件事很难处理。染料种类的多样化和化学浆料的广泛使用，使得废水中含有难生物降解的有机物，可生化性差。因此，印染废水是一种难处理的工业废水。

有些废水含有有毒有害物质。例如，印刷和雕刻废水中含有六价铬，一些染料(如苯胺染料)具有很强的毒性。

印染废水中含有大量的有机污染物，会消耗溶解氧，破坏水的生态平衡，危害鱼类和其他水生生物的生存。从水中下沉的有机物将产生有害气体，例如硫化氢作为厌氧分解的结果，这将使环境恶化。

大多数印染废水都是碱性的，进入农田会使土地盐水进入水体，影响水体的平衡。染色废水中的硫酸盐也在土壤的还原条件下转化为硫化物，产生硫化氢。

印染废水颜色多样，严重影响受纳水体的外观。染料是引起水色的主要因素。一般的生化方法难以去除色度。有色水排入受阳光影响的河流，不利于水生生物的生长。虽然化学法脱色效果较好，但其残留物对水体的影响仍然存在。

常规排放要求

印染企业废水处理的最终目标是实现企业的“零排放”和“封水循环”。增加印染废水的再利用，不仅可以降低企业的污水成本，而且可以减少淡水消耗，为企业带来可观的经济和社会效益。

企业自身自给自足，综合考虑经济和技术平衡，根据实际印染生产的水质需要确定处理工艺和比例，一次回用和深度回用废水。回用处理工艺应操作简单、投资合理、运行成本低、无二次污染，同时回用达到稳定的排放标准。

在一次回用过程中，应注意有机污染物和无机盐在水系统中的积累，掌握有机污染物和无机盐在水系统中的积累规律，以指导回用实践，及时调整原回用水。

原水水质是中水回用处理技术路线选择的基础。为了提高企业废水的回用效率，印染企业应尽量保持厂内产品的相对稳定性和印染助剂的相对稳定性。在再利用处理项目的实施中，企业要根据环保要求和企业的实际情况，选择合适的再利用技术路线，即合理安排一级再利用与深度再利用或“零排放工程”的比例。

①达标排放

染色废水经处理后，达到国家有关部门规定的纳米管相关标准的各项指标要求，或者直接排入国家有关部门规定的环境水体。

②初级回用

印染废水经过处理后，未经过除盐设施处理，直接再利用，定义为一次再利用。这部分水质指标符合企业内部供水点的基本要求，但不一定符合国家规定的间接或直接排放标准的全部要求。一般用于水体不需要高盐度(导电性)的生产阶段，如洗涤用染色水(后一种除外)，或洗涤设备、地面和道路洒水等杂水。

③深度回用

印染废水经过预处理后，经脱盐装置处理的采出水和脱盐后的冷凝水、再生水或蒸发器后的浓缩水经处理后回用到水点处的水体中。这部分水体的水质指标达到了用水点的基本要求，但并不一定满足国家规定的间接或直接排放标准的全部要求。它一般用在水质要求高(特别是含盐量高)的生产工艺段来代替淡水。

常用污水处理方法

印染废水的常用处理方法可分为物理法、化学法和生物法。

物理方法主要包括网格和筛选，调节，沉淀，气浮，过滤，膜技术等。化学方法有中和，凝固，电解，氧化，吸附，消毒等。生物方法采用厌氧生物法，良好氧生物法，兼性生物法。

目前，印染废水的处理方法主要是生物法，辅以理化法。近年来，化学纤维织物的发展和印染后整理技术的进步，使印染废水难以通过引入大量可生物降解的有机物，如新型染料、PAV浆料、新型助剂等进行处理。原生物处理系统的COD去除率从75%降低到55%左右，甚至更低。色度去除是印染废水处理中的一个难题。旧的生化法对脱色效果不理想。另外，PAV等化学浆引起的COD在印染废水中占相当大的比例，但由于一般微生物难以利用，其去除率仅为25%-30%。针对上述问题，国内外开展了一些研究工作，主要是探索和应用新型生物处理工艺、高效专用菌和新型化学制剂。其中有代表性的有：厌氧好氧生物处理工艺、高效脱色菌和聚乙烯醇降解菌的筛选与应用、光降解技术、高效脱色混凝剂的开发等。

介绍推荐的加工技术和加工单位

在这些组合工艺中，A/O工艺的应用最为广泛。为了节约成本，正在不断地研究和开发与之相结合的工艺。在简化工艺的同时，也要实现回收利用，努力实现污水零排放的目标。只有这样，才能响应国家的号召，促进印染工业的可持续发展。

(1)调节：对于水质和水量变化较大的废水，调节池的停留时间应考虑较长的时间。通常，当后续处理单元是水解酸化或厌氧处理时，不应使用曝气搅拌和混合。

(2)混凝反应：当废水中含有较多的疏水性染料时，为了去除难溶染料，降低后续生物处理的负荷，将混凝处理放在生化处理的前面。

(3)中和：当原水的pH值较高时，通常用硫酸或盐酸中和。为了节省试剂用量，可以稍后调整。

(4)沉淀(气体浮选)：由于污泥量大，应优先考虑沉淀(斜管沉淀不适合使用)。常见的溃烂沉淀池适用于大水量，垂直流量沉淀池适用于小水量。当有土地可用时，亦可在吸收泥土时使用扁沉淀池。剂量大时，泥浆量也大，扰流池可能造成不同的重流。新的周边进、出水沉淀池可以克服这一缺点。

(5)过滤：当出水需要澄清或回用时，应采用砂滤或煤砂两层过滤。

(6)电解法：钛钌电镀贵金属电极电解法对酸性染料印染废水具有良好的脱色效果。在去除COD时，对硫化染料、还原染料、酸性染料、活性染料等有较高的去除率。由于泥浆的存在，金属阳极电解的使用较少。

(7)厌氧水解：印染废水中有机物含量高，B / C低。应考虑水解和酸化，并应加入包装膜。水箱底部应配备液压搅拌机，以确保悬浮活性污泥与水中有机物之间的广泛接触。当泳池体较大时，应提供一系列系统以避免短路。

(8)好氧生物降解：氧化沟、间歇式活性污泥法(SBR)、循环式活性污泥法(CSTR)等活性污泥法是处理高水量、高浓度印染废水的首选方法。对于水量和浓度较低的废水，可考虑采用生物接触氧化法，但填料应保证密度和容积比，适合采用多级串联法。

(9)脱色：使用cl2需要确保脱色氧化时间不小于1h，而cl2脱色具有回调ph.小比例可以使用cub 2，naclo漂白剂【ca(clo)2】，紫外线等。脱色反应池可采用旋转隔板或折叠板，不宜采用机械搅拌或压缩空气反应。

(10)活性炭吸附：活性炭对水溶性染料废水，如阳离子染料、直接染料、酸性染料、活性染料等具有良好的吸附性能。(10)活性炭吸附：活性炭对水溶性染料废水，如阳离子染料、直接染料、酸性染料、活性染料等具有良好的吸附性能。生物活性炭(BAC)法是活性炭吸附的一种衍生技术。外加微生物分泌的外酶渗入到碳的微孔结构中，使活性炭吸附的有机物不断分解成CO2、H2O或新的细胞。最后，去除渗出碳的结构。

(11)硅藻土吸附：硅藻土对印染废水既有混凝作用，又有吸附作用，具有良好的脱色效果。活化硅藻土对亲水性染料有不同的脱色效果，对疏水性染料的脱色效果较好。当废水中加入更多的表面活性剂和调平剂时，其效果会明显降低。

(12)氧化：臭氧氧化脱色速度快，对直接染料，酸性染料，碱性染料，活性染料等亲水性染料有良好的效果;用于还原染料，冰染料(nafto)，氧化染料，硫化染料疏水性染料如分散染料具有差的脱色效果和大量的臭氧。臭氧脱色不会产生“三物”，可以确保废水的安全

(13)膜分离技术

1超滤法：由于超滤膜具有精确的细孔，能截留水中的大分子等颗粒，且操作压力低，设备简单，可用于染料回收或废水的深度处理。

过滤法：是一种利用纳米滤膜拦截污染物的新技术。分离压力一般为0.5~2.0mpa，对水溶性(亲水)染料废水进行处理，可回收有用染料。利用纳米滤膜回收了直接黑色、活性鲜红色、酸性橙ii和酸性红色染料废水，取得了良好的效果。

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