污水处理厂污泥脱水机房深度脱水改造设计

1 工程概况

江苏污水处理厂使用的两台带式污泥脱水机已投入运行十余年。设备老化，运行条件​​差，故障率高，维护和维修成本高，设备效率降低，水电等。能耗增加等一系列问题已无法满足普通污泥脱水的需要，影响污水处理厂污泥处理的正常有效运行。同时，根据污泥处理和处置的国家政策要求以及污水处理厂所在城市污泥处理和处置的规划和计划，污水处理厂的污泥需要深度脱水才能进行。它可以被处理掉。

为保证污水处理厂的正常运行，满足长期深度脱水的要求，对污水处理厂污泥脱水机进行了改造。采用高压双模块污泥压滤机代替两台带式脱水机，满足深度脱水的要求。项目规模为20t干污泥/d。

2 污泥深度脱水

深度污泥脱水处理一般包括污泥浓度、污泥调节、压力过滤脱水和最终污泥处理。其中，污泥调节是破坏细胞膜和污泥中的电位，释放组合水、吸附水和细胞内水。经过处理后，污泥易分层，脱水性能良好。调谐剂一般为氯化铁、氧化钙等;压力过滤脱水主要采用隔膜过滤技术。调节后，通过隔膜泵或螺杆泵将污泥注入过滤器压机，污泥被强烈挤压脱水。采用该系统对污泥进行脱水处理，泥饼的含水量小于60。

3台高压双膜污泥压滤机简介

高压双隔膜污泥压滤机采用双隔膜压力过滤技术，是板式和框式压力过滤技术的第二代升级技术。在污泥中添加药剂可提高污泥的脱水性能，并通过在污泥中添加药剂来改善污泥的脱水性能。然后利用污泥泵将其提升到压滤机中，通过机械挤出两个阶段，一个介质挤压。与带式脱水机和离心脱水机相比，高压双隔膜式污泥压滤机脱水效果明显提高，脱水后污泥含水率可达45%。压滤机滤布可反方向自动清洗，避免了人工干预。滤板能自动振动和脱泥，干燥的污泥饼落在传送带上，进入污泥桶。该程序为100%自动控制。工作环境和工作条件有了很大改善。其工作原理如图1所示。

图1高压双膜污泥压滤机工作原理图

4 设计工艺流程

根据污水处理厂污泥处理的实际运行情况，污泥脱水机房的含水量约为94-96%，满足双隔膜压滤机污泥含水量不大于97%的要求。因此，本改造工程的设计经污泥调整处理后直接进入脱水机。

污泥在厂区集中后，污泥得到集中，进入新的污泥处理池。然后，稀释污泥通过螺杆泵送至高压双隔膜过滤器压机。二次挤压压力过滤后，污泥含水率降至60。在下面，然后装运处理。

具体流程的示意图如图2所示。

图2污泥处理工艺原理图

整个系统分为两部分：污泥调节系统和脱水系统。调节系统包括污泥调节罐，调节剂进料系统和调节池进泥浆泵。脱水系统包括脱水器主体，高压空气系统和污泥。进入泥浆系统和清洗系统。

6污泥调理系统设计

在进入脱水室前对污泥进行调节，调节剂为石灰+氯化铁。新建污泥处理池，配套建设石灰喷射系统和氯化铁喷射系统。

6.1 污泥调理池

设计采用了一个调理池，该池分为3个单元，交替使用。每个调理池储存一批污泥。污泥调理池采用钢筋混凝土结构。平面尺寸为13m×4.5m，有效深度为3.5m。每个调理罐的有效容积为56m3。

6.2石灰加料系统

石灰剂量设计为干污泥的20-30%。石灰粉用于添加，石灰送入工厂后，储存在石灰仓中，筒仓中的石灰通过螺旋输送机添加到污泥调节罐中。筒仓配备齐全的设备，容量设计为30立方米。

6.3三氯化铁加药系统

氯化铁的设计(浓度为38<垃圾>-40<垃圾>-没药-液体用量为干污泥量的5~10;lt;垃圾>)。进口的三氯化铁溶液(浓度38<垃圾>-40<垃圾>-rrbb-)进入工厂后，存放在三氯化铁储罐中，并装有计量泵。将储罐中的氯化铁加入污泥处理槽中。储罐采用一套完整的设备，容量设计为20m3。氯化铁加计量泵采用2套，1配1备，参数：q=250l/h，h=0.7mpa，n=0.25kw。

6.4池进泥浆泵的调理

两个分支管连接到现有浓缩池的污泥出口管上，安装两个管道泵，1个用1，作为调节池进泥浆泵。设计参数为：Q~(180)m~(3)h，H~(15)m~(-1)，N~(11)KW。

7污泥脱水系统设计

污泥脱水系统主要包括污泥脱水机主体、污泥螺杆泵、柠檬酸储运系统和脱水机清洗系统。

改造工程旨在拆除现有的除水机及其配套设备。在其原有位置，设置了高压双层污泥压滤机及配套设备。

7.1污泥脱水器主体

该脱水机采用高压双隔膜污泥压滤机，处理规模为20t干污泥/d，每天工作8批，每批工作时间约3h。污泥含水率为≤60%。主体尺寸为1×W×Hx12.4m×2.6m×4.1m。

主要工程流程包括：泥浆，挤压，泥浆和清洁。泥浆通过皮带输送机送到泥浆仓，然后运出。在加压过滤过程中产生的滤液通过管道返回污水处理厂的抽水室，并与污水处理厂的进水口一起进入随后的生化处理。发射。

7.2高压空气系统

由于高压双层污泥压机的工作原理是通过挤压高压空气来降低污泥的含水量，污泥脱水系统需要提供高压空气。高压空气的另一个作用是在进料完成后将进料管的残渣吹入过滤器室。

设计了一种空气压缩机。参数为：Q≥2.2m3≤min，H≥1.6 MPa，N≤2 2kW。同时提供了一个储气罐，有效容积为1m3，圆形，直径0.8m，高度2.5m。

7.3污泥给料系统

为现有的脱水机带式脱水机设计和拆除两台污泥泵。同时，两个新的污泥螺杆泵和一个一个。其参数为：Q = 90 m3 / h，H = 1.2 MPa，N = 55 kW。污泥泵的泥管直接连接到污泥调节罐，泥管连接到高压双膜污泥压滤机。

7.4 清洗系统

每台污泥压滤机的清洗时间按10分钟计算。采用2台清洗泵，1台配1台，设计参数为Q=2m3/min，H=0.2Mpa，N=22kw。同时设置有效容积为20立方米的冲洗罐。污水处理厂回用水作为冲洗水源。

此外，配套使用柠檬酸作为清洁剂，使用约2个月左右，通过其过滤机过滤系统浸泡，已从常规清洗中去除不易去除污垢。计量泵加入参数：q=20m3/h，h=0.2mpa，n=1.5kw。设置柠檬酸储罐，有效容量10m3。

8 运行调试

该项目于2012年7月底完成，进入试运行阶段。经过单机和系统调试，该系统于9月初连续生产24小时。目前，该工程运行良好，污泥含水率小于60%，有效地减少了污泥的外部运输量，为后续污泥的处置提供了进一步便利的条件。

9 结论

主要结果如下：(1)自项目建成投产以来，系统性能达到设计标准，污泥含水率小于60%，平均约55%。

(2)系统设计和操作可实现整个系统的自动控制，大大提高了操作效率，降低了工人的劳动强度。

(3)与原脱水系统相比，污泥含水率由80%左右降至60%以下，减少了工厂污泥量。同时，减少了污泥的臭味和噪声，大大改善了现场作业环境。

(四)污泥经深度脱水后，增加污泥处置出口。目前，可以考虑的出路是建筑材料、填埋地覆盖土和资源利用。

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