要想电镀废水稳定达标排放 这些因素及对策必知！

在电镀生产过程中，需要大量的水来清洗电镀零件，因此会产生大量的废水。电镀废水处理是电镀企业环保工作的重要组成部分。

环境保护部2008年颁布的“电镀污染物排放标准”(GB21900-2008)规定了20项废水污染物指标(包括总铬、六价铬、总镍、总镉、总银、总铅、总六价铬、总镍、总镉、总银、总铅、总铬、六价铬、总镍、总镉、总铬、总镍、总镉)。在总排放口监测总银、总铅、总汞等7项指标和总铜、总锌、总铁、全铝、pH、悬浮物、化学需氧量、氨氮、总磷、石油、氟化物、总氰化物等13项指标的排放限值。

最高人民法院“最高人民检察院关于处理环境污染刑事案件适用法律若干问题的解释(法律解释[2016]29)”进一步加大了对破坏生态环境行为的司法打击力度。“含铅、汞、镉、铬、砷、铊和锑污染物的排放、倾倒和处置”，“含镍、铜、锌、银、钒、锰和钴污染物的排放、倾倒和处置”，“国家或地方污染物排放标准”的三倍以上，“含镍、铜污染物的排放、倾倒和处置”“锌、银、钒、锰、钴”、“超过国家或地方污染物排放标准十倍以上”或者“两年内违反国家规定，排放、倾倒、处置放射性废物、含有传染病病原体的废物、有毒物质的，给予两次以上行政处罚，并将“实施前列法”认定为“严重污染环境”。“

这些情况与电镀企业生产污水密切相关，电镀企业满足污染物排放标准尤为重要。近年来，笔者访问了大量电镀企业，园区和环境管理部门，以深入了解该行业污染物排放的合规性。

通过对电镀企业易超标污染物的分析，探讨了影响电镀企业稳定排放标准的因素，并提出了相应的对策和建议，为电镀企业的排放标准和环境管理提供参考。SES。

可能超过电镀废水限度的污染物

通过与电镀企业、地方环保部门沟通和文献调研，发现电镀企业易超标的主要污染物有：全镍、全铜、全锌、全铬、化学需氧量、氨氮、总磷、总氰化物等。

第一，典型市县电镀企业的监测超标。

根据中国东部某县获得的当地电镀企业废水排放情况分析(见表1)，电镀企业的超标因素主要集中在铜，总锌，总铬和总镍上。

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二、超标排放处罚案例

近年来，电镀企业超标排放涉及的超标因素有氨氮、化学需氧量、总锌、总铜等指标。这些事件属于有污染控制设施的企业超标情况，不是直接排放废水或简单处理的非法电镀企业的排放事件。

影响污染物稳定排放的主要因素

电镀生产中容易超标的污染物按其理化性质可分为金属和非金属两大类。总铜、总锌、总铬、总镍属于金属污染指标。化学需氧量、氨氮、总磷、总氰化物等非金属污染物，由于同类污染物的物理化学性质相似，导致类似原因超标。

此外，各类污染物的标准稳定性不仅与其自身特点有关，而且还受技术因素和管理因素等外部因素的影响。

I.影响金属污染物稳定性的因素

电镀生产中使用的原材料和附件很多。除了与种子电镀相对应的金属盐外，还使用了大量的无机和有机材料，包括无机配位剂和有机配位剂。常见的无机配位剂有氰化物、焦磷酸盐、聚磷酸盐、氨等，有机配位剂主要有有机酸、有机磷化氢、胺等。这些配位剂与金属离子溶解。溶解复合物。

含有可溶性配合物的电镀废水的效果仅受普通化学沉淀法的限制。需通过氧化、酸化、水解等方式去除配位剂，使金属离子在溶液中游离，加入化学沉淀沉淀。

目前，一些电镀企业或园区仍采用单一的化学沉淀法处理电镀废水。没有网络中断链接来删除协调代理，或者存在网络中断链接，但网络中断尚未完成。这些因素会导致镍、铜、锌等金属。

这些离子存在于溶解态配合物中，难以用化学沉淀法去除，导致出水超标。

另外，氢氧化锌，氢氧化铬(III)等是两性氢氧化物。如果pH调节不当(太高或太低)，沉淀将不完全，影响去除效果。

二。影响非金属污染物稳定性的因素

电镀前处理、电镀工艺、电镀后处理等都会产生有机污染物。废水中这些有机污染物的含量通常反映为化学需氧量。

电镀废水中有机污染物种类多，难降解，可生化性差。传统的单一AO(厌氧/好氧)法和A2O(厌氧/缺氧/好氧)法的处理效果有限。

同时，电镀废水中的还原无机化合物会产生"伪化学需氧量"，导致化学需氧量的增加。

在电镀生产辅助材料中使用更多的硝酸，因此电镀废水中的硝酸盐含量一般较高。

高硝酸盐含量可以抑制好氧池中氨氮的硝化作用。如果有机碳源不足，微生物不能进行硝化，导致氨氮去除效率低下。

此外，聚丙烯酰胺(pam)在电镀废水处理中常被用作絮凝剂，但在絮凝过程中pam释放出一些无机铵盐，这也导致电镀废水中氨氮的增加。

废水中的氰化物易与金属离子形成配位氰化物。如果络合物没有完全破碎，氰化物很容易超标。

亚磷酸钠用于电镀辅料。传统的化学沉淀法很难直接去除次磷酸盐。化学沉淀易被氧化为正磷酸盐。

电镀企业通常没有氧化含磷废水的处理环节，并且没有有效地去除次磷酸盐，因此容易超过流出物中的总磷。

此外，值得注意的是，目前环境监管部门和企业都认为电镀生产中的特征污染物是重金属污染物，重点是电镀废水中重金属污染物的处理，放松对非金属污染物的控制，以及通常是废水监测的选择性。企业自我监测和环保部门监测主要监测重金属。非金属污染物的监测频率远低于金属污染物。

自我管理和外部调控的放松影响非金属污染物的稳定性。

iii。影响达标稳定性的外部因素

1 技术因素

1生产过程的“清洁”状况

近年来，国家和有关省份大力推进电镀清洁生产工艺的技术改造。原辅材料的“绿色”程度，工艺技术的清洁度以及废水资源的循环利用已成为电镀废水排放的决定因素。没有合规性和影响标准稳定性的重要因素。

手工生产线有很多槽液要取出，槽液存在跑、掉、滴、漏(特别是在老企业中)，贵重金属在线回收达不到水平，都影响了废水标准的稳定性。

污染控制的自动控制水平

自动控制水平越高，达到标准的稳定性就越安全。在一些企业的生产过程中，药剂的用量是由操作人员根据经验确定的，是人工或半自动操作，具有一定的盲目性和滞后性，很难将控制效果与过程控制联系起来。

(3)污染控制技术的针对性

电镀废水种类繁多，可分为不同类型的废水，分别收集。

废水处理方法包括物理法、化学法和生物法，每种方法都有多种处理技术。处理工艺可能因废水质量的不同而有所不同。许多企业在选择处理工艺上没有很强的针对性，很难保证出水达标。

2 管理因素

① 管理制度的完善程度

污染控制设施的良好运行离不开健全完善的管理体系。

设备管理、工艺管理、水质分析、人员培训和考核是运行管理系统中不可忽视的组成部分。

② 运营人员的专业程度

电镀企业废水处理专业，需要配备专业的技术人员、专业的设备操作管理人员和专业的水质分析检测人员。

但实际上，一些电镀企业的操作技能较低，难以保证污水控制设施的正常有效运行。

即使是一些操作人员也缺乏环保的基本意识和知识，容易发生向电镀废水处理设施排放废液的非法操作，这些废液应作为危险废物处理。

③ 监测的到位程度

环境监测是判断合规有效性和纠正合规行为的重要依据。

许多企业的监测主要依靠各级地方环境监测站的外部监测，开展自我监测的企业数量少，监测指标不完整，企业在不了解治理情况和效果的情况下进行生产。废水的稳定排放很难保证达标排放。

实现稳定和最新排放的对策和建议

一，加强废水处理的精细化设计和管理

有条件的电镀企业或园区应进行废水分流收集和不同质量的废水处理。一般来说，该集合可以分为以下类型：

(一)需要预处理，不能与其他废水混合的废水，包括含氰化物废水和含铬废水;

(2)具有回收价值的废水，如含镍废水、含金废水、含银废水;

(3)预处理废水：(4)混合废水或综合废水;

(5)洗涤水。分流收集后，为不同废水的水质特征和排放标准选择合适的工艺技术，“电镀废水处理工程技术规范”(HJ 2002-2010)，“电镀污染防治最佳可行技术指南” (试验)“(HJ-BAT-11)，”电镀废水处理设计规范“(GB 50136-2011)和其他规范性指南可供参考。

另外，车间排水应规范化。有电镀车间的企业，非电镀车间的废水不得混入电镀废水处理系统。

消除落后的工艺和设备

根据“产业结构调整指导目录”(2011年，2013年修订)和“电镀工业标准条件”，要淘汰的落后工艺、设备和产品包括：含氰镀锌、氰化镀金(氰化钾镀金、镀银、氰化钾、银镀)。铜基合金和预镀铜底工艺，在铬酐浓度高于150g/L的钝化液中的钝化工艺，在生产过程中产生和排放蒸气或含汞废水的工艺或产品(船舶和弹性部件除外)，在民用产品生产废水中使用和排放镉的工艺和产品(船舶和弹性部件除外)，以及在加工过程中使用和排放废水中含铅的电子和微电子电镀生产工艺和产品(国家特别项目除外)，而且只有一个普通清洁罐，没有喷洒、洗浴等措施，砖混结构槽

三、实施清洁生产改造

依法实施强制性清洁生产审计，推进中、高收费方案实施，逐步提高清洁生产水平，参照“电镀行业清洁生产评价指标体系”。达到清洁生产一级(国际清洁生产领先水平)或二级(国内清洁生产先进水平)。提高机械化、自动化程度，电镀企业单一品种、连续生产的自动化生产线和半自动生产线要达到70%以上。

安装水计量装置，将水洗槽更换为二级或三级逆流清洗槽，并安装喷水或喷水清洗等节水装置，并安装水箱侧水回收装置。

推广使用低铬、三价铬钝化等有毒原辅材料替代工艺。

四、提升环境管理水平

完善企业环保体系，培养绿色技术人才，加强业务培训和交流。

按照实施的排放标准，定期开展全面目标监测，加强对企业自身排放标准的控制。

采用集中污水处理的电镀厂应加强对上游水质的控制，确保上游水质在公园内集中污水设施可接受的范围内。

此外，建立业主委员会，引入园区管理办法等，规范园区管理，采取加强监督，处罚等措施，提高企业管理水平，防止杂项，被盗，超级电镀等行为。

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