板框压滤机的操作流程及注意事项有哪些

板框压滤机的操作流程及注意事项有哪些

操作流程：

1、整理滤布：每次压紧滤板之前，须将滤布清洗干净，并整理整齐无折痕；

2、板框安装：将清洗干净的滤布装到板框上，将装好滤布的板框按次序放好在板框机上，注意调整板与板之间的空隙，防止滤液喷出；

3、若滤布整洁无需整理，则直接进入第四步操作；

4、压紧滤板：启动板框压滤机油泵直到压紧板框；

5、检查：检查污泥泵启动是否灵活；

6、打开污泥泵进、出阀和回流阀；

7、检查：板框压滤机排水阀是否打开；

8、启动污泥泵，调节污泥泵回流阀大小，控制板框压滤机进泥压力在0.4～0.6MPa之间，一般情况下不得用关闭出口阀门来调节压力；

9、当压滤机排水阀很少有水排出时，关闭污泥泵，关闭污泥泵的进出阀和回流阀，待板框压滤机没有滤液流出来时，准备卸泥；

10、卸泥前，先穿好防护用品；

11、卸泥时，开启压滤机油泵松开压滤机板，依次搬动板框使污泥掉入污泥斗；

12、转运：将污泥斗的污泥包装后放至指定地点；

13、清洗滤布：将滤布清洗干净；

14、板框压滤机过滤周期一般为：2.0～8.0h，脱水时间一般为：1.0～5.5h，卸泥时间一般为：1.0～2.5h；

故障处理

1、正常运转，板框脱水机进泥口压力为零

原因：污泥泵抽不上泥。造成污泥泵抽不泥的原因是污泥泵前管道有空气，或者气压不足。解决方法：重新加引水；调大气压。

2、污泥很难脱水，易堵塞滤布

原因：污泥颗粒较小，不易脱水，或是上次脱泥后滤布未洗净。

解决方法：在污泥中投加絮凝剂（例如PAC、PAM或FeSO4）或石灰，增大污泥的颗粒，并使污泥与水分离，改善污泥的脱水性能；拆下滤布重新洗干净滤布。

3、脱水后滤布很难脱泥

原因：污泥具有粘性。解决方法：投加絮凝剂或石灰，改变污泥性能。

注意事项

1、严禁空转，开机之前一定要确认污泥池的液位，防止抽空造成泵空转；

2、当的膜片出现损伤，应及时更换，否则会损坏轴套；

3、运行过程中应注意脱水机的压力，脱水机进口压力严禁超过0.6MPa，当压力过大时，应用回流阀来调节，严禁用泵出水阀门来调节；

4、当污泥出现不易脱水时，应及时投加絮凝剂来改善污泥的脱水性能，投加量由实验来定；

5、压完泥后，一定要清洗干净滤布，否则会影响下次压泥的质量和效率；

6、注意板框脱水机的油位，出现漏油应及时处理，严禁无油开机；

7、每日要清洁压滤机外壳，保持设备干净美观。

不错，可以当操作规程了。