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1. 高浓度氨氮废水处理技术 1.1 高效节能耦合汽提脱氨技术（BUCT-SCAT）： （1）采用汽提脱氨、硫酸吸收、双效蒸发等工艺技术，将废水中的氨以固体硫酸铵形式回收。脱氨废水氨氮含量低于15mg/L、实现氨氮资源化回收利用。 （2）采用汽提、硫酸吸收、蒸汽循环、双效蒸发等多套技术的耦合，有效利用系统热量，使处理氨氮废水蒸汽单耗在汽提精馏脱氨技术（BUCT－SRAT）的基础上降低80％以上，一般为30-40kg/吨废水。 1.2 双效节能汽提脱氨成套技术（BUCT-DFAT）： 技术特点：（1）采用双效汽提＋精馏复合工艺流程，对氨氮废水进行汽提及精馏得到浓度为10-20％浓氨水或者高浓度氨气。不仅可以实现废水氨氮含量达标排放（<15mg/L），而且实现其中氨氮的资源化回收利用。（2）在氨氮废水处理系统中采用双效节能技术有效利用系统热量，使处理氨氮废水蒸汽单耗在汽提精馏脱氨成套技术的基础上再降低45％左右，一般为9-110 kg/吨废水。 1.3 超重力汽提脱氨成套技术（BUCT-HSAT） (1) 采用蒸汽汽提＋精馏工艺技术，对废水中氨以15-20％浓氨水、高浓度氨气或液氨形式回收。脱氨废水氨氮含量低于15mg/L、实现氨氮资源化回收利用。 (2) 在氨氮废水处理系统中采用新型过程强化设备—超重力设备作为汽提及精馏设备，代替汽提精馏塔，以解决塔设备因废水中固体悬浮物的存在而发生的设备堵塞问题。 中试试验：①与原中国天然气总公司下属大型合成氨企业合作，开发建立了一套处理水量为5t/h的超重力尿素水解工业侧线，在220~230 oC、2.4~2.6 MPa条件下，将尿素解吸废水中尿素含量由100mg/Ｌ左右降至５mg/Ｌ以下，可以满足中压锅炉用水的要求。 ②采用超重力气提技术及设备处理合成氨厂铜洗车间存在的含氨量20000~30000 mg/Ｌ的废水，成功地将废水中的氨含量降至100 mg/Ｌ以下，满足环保要求的同时还得到可以利用的15%-20%浓氨水。 1.4 氨氮废水处理项目 （1）已建成氨氮废水处理项目 1、中石油宁夏化工厂：5吨/小时，100mg/L至<5mg/L 2、山西太原化工厂：5吨/小时，28000mg/L至<15mg/L 3、BASF南京催化剂厂：8吨/小时，12000mg/L至<15mg/L （2）已完成氨氮废水处理项目 4、中石化齐鲁催化剂分公司：30吨/小时，7000mg/L至<15mg/L 5、中石化齐鲁催化剂分公司：40吨/小时，7000mg/L至<15mg/L 6、中石化长岭催化剂分公司：75吨/小时，7000mg/L至<15mg/L 7、山东绿霸化工有限公司：回收液氨，450kg/小时 8、潍坊绿霸化工有限公司：回收液氨，900kg/小时 9、山东大成农药股份有限公司：15吨/小时，30000mg/L至<15mg/L 10、洛阳科硕钨钼材料有限公司：1吨/小时，28000mg/L至<15mg/L 11、洛阳建龙化工有限公司：5吨/小时，25000mg/L至<15mg/L 12、潍坊绿霸化工有限公司：12.5吨/小时，12000mg/L至<15mg/L 13、山东绿霸化工有限公司：3吨/小时，10000mg/L至<15mg/L 14、浙江嘉化集团股份有限公司：5吨/小时，20000mg/L至<15mg/L （3）在建氨氮废水处理项目 1、河北诚信化工有限公司：回收液氨1000kg/小时 2、中石化九江分公司：50吨/小时，3000mg/L至<200mg/L 3、江苏索普集团公司：回收液氨400kg/小时 （4）在建氨氮废水处理项目 4、福建龙岩龙化化工有限公司：25吨/小时，25000mg/L至<15mg/L 5、福建榕昌化工有限公司：30吨/小时，20000mg/L至<15mg/L 6、启东亚太化工有限公司：12.5吨/小时，50000mg/L至<15mg/L 7、湖南海利股份有限公司：2.5吨/小时，60000mg/L至<15mg/L 8、中石化齐鲁催化剂公司：75吨/小时，7000mg/L至<15mg/L 9、中石化长岭催化剂公司：75吨/小时，7000mg/L至<15mg/L
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