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高炉煤气是高炉生产的副产品，每吨铁产出高炉煤气约1600~2000 m3，是钢铁厂重要的二次能源，作为气体燃料要求，高炉煤气中的含尘量必须达到10mg/ m3，而用冷料炼铁的高炉出炉的高炉煤气中含尘量为10~20mg/ m3，高炉煤气必须净化除尘达到10mg/ m3以下才能使用。因此高炉煤气除尘净化在炼铁生产中有重要的作用。对高炉煤气的除尘，过去使用方法是湿式除尘或放散，湿式除尘方法能达到一定的除尘效果，但存在水污染及煤气的热值降低等问题，国内科研设计单位摸索改变除尘工艺，逐步发展干法净化的新工艺，主要采用反吹除尘方法，该方法在技术上比原有的除尘方进步，基本解决了湿式除尘中存在的问题，一段时间后，发现一些新的问题，系统设备行复杂、阀门动作频繁、故障率高、反吹效果不理想。鉴于此，我公司和首钢设计院，参照国外先进技术研制开发了长袋低压脉冲袋式除尘器，利用长袋低压脉冲袋式除尘压清灰技术，总结了以往高炉煤气改造的经验，设计是以离线低压脉冲喷吹清灰技术为基础；在控制技术上，选用PLC机手动和自动对整个系统的控制，同时考虑到系统流量粉尘浓度的检测和保证安全生产等措施，使该高炉煤气的干法净化技术提高到更高的水平。该技术被中国环保产业协会评定为国家重点环境保护使用技术，已建成沧州纵横实业有限公司2359m3高炉煤气干法除尘系统，2012年评定为国家重点环境保护示范工程。
除尘原理及清灰： 1、除尘原理 由荒煤气主管来的荒煤气(200℃)经支管进入袋式除尘器的下部箱体,进行机械分离之后,煤气向上经布袋过滤,微细粉尘附着在滤袋外表面,净煤气通过滤袋汇集到上箱体,经净煤气支管,主管时入热风炉等使用。当过滤到一定时间后,随着滤袋表面的粉尘增加,除尘器阻力上升。当阻力上升到一定数值时,主机PLC控制系统发出清灰信号(也可由时间设定控制,10-120分钟可调),1#进口支管气动蝶阀自动关闭和1#出口支管气动碟阀自动关闭,然后1#箱体第一只脉冲阀脉冲清灰开始,开启0.1秒(开启时间为0.01-1秒可调),氮气经喷吹管从袋口喷入,滤袋外表面的粉尘在脉冲气流的冲击振动下被抖落下来,落入下部锥形灰斗,间隔7秒后(1-99秒可调)第二只脉冲阀开启—循序渐进直至1#箱体的14只脉冲阀全部动作一遍(循环次数1-5次可调),喷吹结束10秒(1-300秒钟可调)即让尘灰沉降后,再打开出口气动蝶阀,然后再打开进口气动蝶阀,这样1#箱体清灰完成,恢复正常过滤运行.10秒钟后(1-300秒可调)第2#箱体开始清灰—依次循环直至最后一只箱体全部清灰一次完毕.经一个小时后(1-120分可调)第二次清灰程序开始.如因某种原因某个箱体处于检修或事故状态可把程序设置在手动状态,程序运行时将会跳过该箱体继续工作。
在整个清灰过程中每只气动蝶阀的上下限位只起显示作用,即表明该阀究竟是否在应在的位置,而不作为清灰顺序的必要条件。 2、卸灰 当箱体灰斗的粉尘积存到一定数量时,主机PLC控制系统发出指令(现由时间控制,在30分钟至6个小时内可调).首先提升机启动,5秒后埋刮机运行,埋刮机启动5秒后,中间灰斗上部球阀打开.5秒后叶轮给料机启动,锥形灰斗内的粉尘在上部煤气压力的作用下顺利地落入中间灰斗(在此期间箱体灰斗松灰喷吹阀每间隔5秒钟喷吹1次,开启时间1秒)当箱体灰斗积灰至最小高度(由时间控制开启时间1-5分钟可调),上部叶轮给料机停止运行,5秒后球阀关闭(同时中间灰斗的放散阀也打开将中间灰斗中的有害气体通过总放散管排放到高空大气),这时中间灰仓下部叶轮给料机启动,将中间灰斗的粉尘经刮板机再由提升机排出.在1#仓中间灰仓下部星形卸灰阀运行5-15分钟后(时间可调,在此期间中间灰仓松灰喷吹阀每间隔5秒钟喷吹1次,开启时间1秒),即关闭放散阀.7秒钟后叶轮给料机停止运行.这样第一个箱体的卸灰过程完成.10秒钟后(时间可调)第二只仓卸灰开始—循序渐进直至最后一只仓全部卸灰一次。 为安全起见,上球阀的上下位限位开关不仅起位置指示作用而且参加程序运行,即在球阀根据指令运行到相应位置,位置行程开关发出位置信号后,才能进行下一部的运动程序,否则将该箱体将被切除。
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