电除尘器改为电袋复合除尘器技术问题

电除尘器改为电袋复合除尘器技术问题
关键词：矿山破碎除尘；化工除尘；锅炉布袋除尘技术
摘  要：由于国内生产布袋除尘器的企业有很多，产品质量也不尽相同，所以在设备运行与维护时一定要按照制造厂家提供的产品使用要求进行操作，有疑问时，最好和制造厂家确认一下，不要盲目的操作，除尘问题专业咨询：李工15069646912。工业脉冲袋式除尘器是潍坊天洁环保公司设计研发的高效、实用、经济、节能型工业除尘设备，天洁公司依据布袋除尘器在复杂的工种环境下，处理风量每小时从数百立方米到数百万立方米，采取了一系列措施，确保工厂除尘器的稳定运行，以达到预期效果和目的。天洁系列脉冲布袋除尘器以其便于管理、操作简便、除尘效率高、经济实用的特点而被广泛应用于锅炉、冶金、矿山、化工等行业。
一、改造电除尘器的原因
（1）电除尘器是利用粉尘颗粒在电场中荷电并在电场力作用下向收尘极运动的原理，实现烟气净化的。在一般情况下，当粉尘的物理、化学性能都适合时，电除尘器可达到除尘效率高、运行阻力低的效果。
（2）但电除尘器的除尘效率受粉尘性能和烟气条件影响较大。其次，电除尘器虽是一种高效除尘设备，但其除尘效率与收尘极极板面积呈指数曲线关系。通常，一台三电场的电除尘器，其第一电场常有80%~90%的除尘效率，而第二、第三电场则很低，有时为了达到20~30mg/m3的低排放浓度，需要增设第四、第五电场。也就是说，为了收集很少的粉尘而需增加很大的设备投资。
（3）布袋除尘器有很高的除尘效率，不受粉尘电阻性能影响，但也存在阻力大、滤袋寿命短的缺点。
（4）电-袋复合除尘器，就是在除尘器的前部设置一个除尘电场，发挥电除尘器在第一电场能收集80%~90%粉尘的优点，收集烟尘中的大部分粉尘，而在除尘器的后部装设滤袋，使含尘浓度低的烟气通过滤袋，这样可以显著降低滤袋的阻力，延长喷吹周期，缩短脉冲宽度，降低喷吹压力，从而大大延长滤袋的寿命。
因此，电-袋复合除尘器在电除尘器改造中被广泛应用。
二、主要技术问题
（1）如何保证烟尘流经整个电场，提高电除尘部分的除尘效率是电-袋复合除尘器的主要技术问题。烟尘进入电除尘部分，宜采用卧式为宜，即烟气采用水平流动，类似常规卧式电除尘器。但在布袋除尘器部分，烟气应由下而上流经除尘滤袋，从滤袋的内腔排入上部净气室。这样，应采用适当措施使气流在改向时不影响烟气在电场中的分布。
（2）应使除尘性能兼顾电除尘和袋式除尘器的操作要求。烟尘的化学组成、温度、湿度等对粉尘的电阻率影响很大，很大程度上影响了电除尘部分的除尘效率。所以，在可能条件下应对烟气进行调质处理，使电除尘器部分的除尘效率尽可能提高。袋除尘部分的烟气温度，一般应小于200℃，大于130℃以防结露糊袋。
（3）在同一箱体内，需正确确定电场的技术参数，同时也应正确的选取袋式除尘器的各个技术参数。在旧有电除尘器改造时，往往受原有壳体尺寸的限制，这个问题更为突出。在电-袋复合除尘器中，由于大部分粉尘已在电场中被捕集，而进入袋式除尘器部分的粉尘浓度、粉尘细度、粉尘颗粒级配等与进入除尘器时的粉尘发生了很大的变化。在这样的条件下，过滤风速、清灰周期、脉冲宽度、喷吹压力等参数也必须随着变化。这些参数的确定也需要慎重对待。
（4）如何使除尘器进出口的压差降至1000Pa以下。除尘器阻力的大小，直接影响电耗的大小，所以正确的气路设计，是减少压差的主要途径。
三、改造设计内容
（1）保留壳体除尘器是在保持原壳体不变的情况下进行改造，包括保留第一电场和进出风喇叭口、气体分布板、下灰斗、排灰拉链机等。
（2）气路设计除尘器的气路设计至关重要，它的正确与否关系到除尘器的阻力大小，即关系到设备运行时的电耗大小。烟气从除尘器进气喇叭口引入，经两层气流均布板，使气流沿电厂断面分布均匀进入电场，烟气中的粉尘约有80%~90%被电场收集下来，烟气由水平流动折向电厂下部，然后从下而上运动，通入6个除尘室。含尘烟气通过除尘滤袋外表面，粉尘被阻留在除尘滤袋外部，纯净气体从滤袋内腔流出，进入上部净气室，并分别进入上部的气阀，然后汇入排气管，流经出口喇叭、管道、风机、从烟囱排出。
（3）除尘滤袋布置
（4）清灰设计设备可以采用在线清灰，也可以采用离线清灰。当采用离线清灰时，先关闭清灰室的主气阀，然后PLC电控装置有顺序的启动清灰室上每个脉冲阀的电磁阀，使压缩空气沿喷吹管喷入除尘滤袋，进行清灰。在每个除尘室的花板上，下侧都安装了压力计，可以随时了解该室除尘滤袋的清灰情况以及每个室的气流均布情况。除尘器的进出口均设置压力计和温度计，可以了解除尘设备工作时的压力降变化。

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