仓顶除尘器的使用寿命与正确的运行方式

仓顶除尘器在我国煤种多变和运行操作不规范等情况下，仓顶除尘器滤袋使用寿命是2万多小时比较合理，但国外已有运行3万小时以上的实例，滤袋的使用寿命保证3万小时，是配合4年大修一次而选定的，所以沿用至今，如果严格按照上述按上述的设计要求，并遵循以下运行方式，还是可以做到的。
一、降低低烟温，防止漏风，做好冷、热态气流分布的调试；（1）检修空气预热器和省煤器，提高其热交换率，降低烟气温度在150℃以下，（2）防止炉膛、空气预热器和烟道、除尘器漏风，降低除尘器烟气中含氧量（小于8%）。（3）除尘器保温要好，防止结露造成酸腐蚀。（4）做好冷热态气流分布调试。
二、控制好喷吹压力，延长喷吹间隔。新设备阻力较低可适当调低喷吹压力、脉冲宽度和延长喷吹间隔，对延长滤袋寿命非常有利。大约运行1年左右，滤袋阻力会逐步趋于稳定，根据需要可适当调大喷吹压力和缩短喷吹间隔。
三、启动前做好滤袋预喷涂。检查储灰罐要有足够的灰量，启动引风机，向袋式除尘器滤袋预喷涂，直到除尘布袋表面积存2-3mm厚的粉尘层（大约需3小时以上），锅炉方可投油点火。为保护滤袋，每次锅炉点火前都应对滤袋进行预喷涂，并检查预喷涂效果，点火油枪雾化要好、燃烧完全　，防止大量未燃尽油滴带到炉内后，造成糊袋。
四、正常运行时，滤袋差压力大于1500Pa（电+袋1200Pa）开始喷吹，到800、900Pa停止清灰，典型压差新袋为1.0KPa接近寿命时为2.5KPa.
五、锅炉正常运行时，炉膛内氧量应保持在2%-3%。袋式除尘器入口含氧量要小于8%。
六、当排烟温度达到150℃时保护报警，司炉可以采取减负荷减送风、引风等措施，烟温达到160℃时第二次报警，继续减少负荷等措施达到降温目的，达到170℃报警同时开始保护动作喷水，监视温度下降趋势，回到160℃以下停止喷水，继续监视，直到烟温恢复正常，超过180℃应紧急停炉。
七、从水位、流量、炉膛负压等参数和听到爆漏声等判断水冷，壁管泄漏时，不得拖延时间，紧急停炉，防止糊袋。在空气预热器出口最好加装湿度计，检测烟气含湿量，提旱检测出爆管泄漏，提前采取应急措施。
八、防止挥发分高的烟煤未燃尽的煤粉在烟道和除尘器死角积存，或锅炉突然灭火将煤粉抽至炉内造成二次燃烧，当发现除尘器入口温度突然升高很多，马上紧急停炉，采取停引见机联跳风机和给粉等措施。
九、在运行中发现某一单元室差压变小导致排放浓度升高，即有破袋，且气流通过滤袋上很小的破洞会导致该滤袋及周围邻近滤袋很快破损，造成很大损失，因此，必须检测除尘器，及时更换或关闭破袋。
十、如果滤袋在线更换，必须限制气流直到滤袋已充分调节好！
十一、低温运行可导致灰层上的酸冷凝，腐蚀滤袋和袋笼，锅炉管道泄漏可导致烟尘带水造成灰层硬化，燃油时操作不当可导致烟尘带油，造成部分滤袋失效，这是运行中最常见的故障，运行操作中要特别注意。