磷酸含磷废水回用回收系统

1.在電鍍鋁合金陽極氧化化學拋光工藝中，傳統清洗流程是拋光後2-3道水洗，清洗後直接排放廢水處理站，由於拋光液粘度大，比重高工件帶出來大量的藥液，其中在拋光實際化學反應中，拋光液的實際化學消耗量占比例10-15%，其中70-80%被工件帶著清洗掉，這些藥劑沒有參與化學反應，有很大的回收價值，而被排放到廢水處理站被處理成污泥，給汙水處理成本和設備帶了很大的壓力，對環境的影響也非常惡劣。

2.採用GER回收系統可以很好進行回收利用，降低成本，促進環保。

具體方法：

1．化學拋光設計3槽逆流水洗，在第一槽安裝溫度控制和降溫裝置，溫度控制在25-35℃。

2．控制濃度，酸洗液濃度控制在10-15%，濃度太低回收成本增加，濃度太高回收率降低。

3．收集酸洗液至儲罐，若採用普通型回收系統進行處理後25-30%返回生產線使用剩餘部分由協力廠商公司回收，採用R系統回收處理後85-95%可以迴圈周而復始利用。

A．在电镀铝合金阳极氧化化学抛光工艺中，传统清洗流程是抛光后2-3道水洗，清洗后直接排放废水处理站，由于抛光液粘度大，比重高工件带出来大量的药液，其中在抛光实际化学反应中，抛光液的实际化学消耗量占比例10-15%，其中70-80%被工件带着清洗掉，这些药剂没有参与化学反应，有很大的回收价值，而被排放到废水处理站被处理成污泥，给污水处理成本和设备带了很大的压力，对环境的影响也非常恶劣。

B．采用GER回收系统可以很好进行回收利用，降低成本，促进环保。
具体方法：
1．化学抛光设计3槽逆流水洗，在第一槽安装温度控制和降温装置，温度控制在25-35℃。
2．控制浓度，酸洗液浓度控制在10-15%，浓度太低回收成本增加，浓度太高回收率降低。
3．收集酸洗液至储罐，若采用普通型回收系统进行处理后25-30%酸洗抛光液可以返回生产线使用剩余部分由第三方公司回收，产生效益，几乎去除80-95%的污泥量。
4．采用R回收系统机组时，是一种非常节能的系统，他可以把热能无限制的循环利用，0.6-0.8T蒸汽可以处理一吨酸洗液或高浓度的化学品，如果是电能，只需要200-300Kw可以处理一吨酸液。
5．采用RH系统时，0.3-0.5T蒸汽可以处理一吨酸洗液或高浓度的化学品，如果是电能，只需要70-150Kw可以处理一吨酸液。