山东思源研发新型设备 迎来技术革新

　　随着科学的发展，科研的不断深入，许多新技术，新材料，新理念被广泛运用于环境保护行业，使我国环境保护技术得到的长足的发展。食品、生物、化工等行业排放大部分废水都属于高浓度有机废水，利用常规的物化、生化处理难达到处理目的，同时存在操作管理，投资大，运行成本高等一系统问题。
　　废水厌氧生物技术由于其巨大的处理能力和潜在的应用前景，一直是水处理技术研究的热点。从传统的厌氧接触工艺发展到现今广泛流行的UASB工艺，废水厌氧处理技术已日趋成熟。随着生产发展与资源、能耗、占地等因素间矛盾的进一步突出，现有的厌氧工艺又面临着严峻的挑战，尤其是如何处理生产发展带来的大量高浓度有机废水，使得研发技术经济更优化的厌氧工艺非常必要。内循环厌氧处理技术(以下简称IC厌氧技术)就是在这一背景下产生的高效处理技术，目前已成功应用于土豆加工、啤酒、食品和柠檬酸等废水处理中。实践证明，该技术去除有机物的能力远远超过普通厌氧处理技术(如UASB)，而且IC反应器容积小、投资少、占地省、运行稳定，是一种值得推广的高效厌氧处理技术。
　　山东思源水业工程有限公司推出了SIC厌氧反应器，这种反应器的工作原理如下所述：
　　进水经过布水器（10）输入反应器，与下降管（7）循环来的污泥和水均匀混和后，进入第一个反应区，即流化床反应室（4）。在那里，大部分COD被降解为沼气，在这个反应区产生的沼气由一级三相分离器（6）收集和分离，并产生气体提升。气体被提升的同时，带动水和污泥作向上运动，经过“上升”管（3）达到位于反应器顶部的气体/液体分离器（1），在这里沼气从水和污泥中分离，离开整个反应器。 水和污泥混和经过同心的“下降”管（7）直接滑落到反应器底部形成内部循环流。第一级反应区的出水在第二阶段低负荷后处理区（2）内被深度处理，在那里剩余的 可厌氧生物降解的COD被去除，在上层分离区产生的沼气被顶部的二级三相分离器（8）收集，并由“集气管”输送到顶部旋流式气体/液体分离器（1），实现沼气分离和收集。同时，厌氧出水经过出水堰离开反应器自流进入后续处理中。
　　
　　相对于其他的同类型的设备具有：1.容积负荷高，占地小2.抗冲击负荷能力强3.项目建设、启动快4．运行成本低5.不堵塞，不积累 6.产生沼气和颗粒污泥