LS型螺旋输送机的使用及维护 螺旋输送机的使用和维护 (1) 减速器润滑 TY型减速器选用中极压齿轮油N220(或VG220、mobi1630)ZSY型和LZJ型减速器选用90号—150号工业齿轮油(SY1172—77S)或中性极压齿轮油。新减速器使用20天后,须更换新油。对于长期连续工作的减速器必须三个月换油一次,对于每天工作时间不超过8小时的减速器必须在六个月换油一次,若使用中发现温升超过60度或油温超过85度须换润滑油后再用。 (2) 头、尾轴承箱润滑 选用锂基润滑脂ZL—1(SY1412—75)一般一个月加注一次,注入量约占轴承箱内空间的2/3为宜。 (3) 吊轴承润滑 选用50号—120号工业齿轮油对每个月吊轴承每班加注一次。 2.试运转 (1)螺旋机安装完毕后,应对各润滑点进行润滑,做好试运转的准备工作。 (2)首次起动应用点动形式,作几次点动试验,观察各部分动作,认为正确无误后,即可进行空载运转,空载式运转应连续进行2小时以上如发现不符合下列条件的,应立即停机,矫正后在进行运转,直至处于良好运行状态。 A,螺旋机运转平稳可靠,紧固件无松动现象。 B,各轴承温升不小于40度,润滑密封良好。 C,减速器无渗漏油现象,无异常声,电器设备联轴器安全可靠。 D、空载运转噪声不应超过85db。 E 空载运转时,螺旋机每米长度所耗功率不应超过0.05d千瓦。 (3)空载试运转合格后,可进行负载试运转,试运转的物料应为所需输送的物料,并应符合以下条件: A、电机实际功率不得超过额定功率。 B、各轴承温升不得超过50度 负载试运转进行8小时,在运转过程中若发现异常情况,应立即停机检查,不得强行运转。 3、操作规程 (1)空载启动螺旋机,运转平稳后方能进料。 (2)停机前先关闭给料装置,物料输送完毕后方能停机。 (3)进料应当均匀连续。 (4)发现异常情况,立即关闭进料装置,然后停机,故障排除后方能继续运行。 4、维护和保养 (1)例行保养 A 保持工作环境清洁定期擦试机身。 B 拧紧紧固件 C 加足润滑油 D 保证电路完好 (2)一级保养 螺旋机连续使用三月后,应进行一级保养 A 清洗驱动装置,更换润滑油 B 轴承箱体本若漏油,应更换油封 (3)二级保养 螺旋机使用一年后,必须彻底检修 A 若油漆斑剥落,铲除残旧油漆重新涂漆。 B 检查电机相线间的绝缘和相线与铁盒的绝缘,凡绝缘不到0.5兆欧者,必须查出原因并修复。 C 检查修复或更换严重磨损的零部件和电器元件,如轴瓦,轴承,联接轴、减速器齿轮、开关等 D 维护保养以后,还应进行空载和负载试运转,试运转有关要求如前所示。 |