牛奶厂废水主要成分

牛奶生产设备中的加热路线和灭菌机的清洗在灭菌机和加热路线形成的污垢数量和附着的牢固程度都比冷洗线路中的污垢大，如在生产过程中当牛奶还未充满整个导热面时就通入蒸汽进行加热，又搅拌不够，就会在加热面上形成一层必须加大清洗剂的浓度、提高反应的温度、延长处理时间，不仅因产生更多的能量，而且污垢的结焦程度加大也增加了除垢的难度。在加热面上形成的污垢中的蛋白质的含量较高，如在温度达100℃时污垢中蛋白质的含量达50%~60%，而且随着温度的 升高、蛋白质受热性程度的加大，蛋白质中的乳球蛋白所占的比例也增加。在加热条件下形成的污垢中的无机成分中的磷酸盐成分占的比例也加大。这些污垢都 是较难被清除的。因此与生产设备中不加热的部分的清洗不同的是，不仅清洗剂的使用浓度要加大，处理时间延长、处理温度提高，而且为了去除磷酸盐等类无机性污垢必须增加酸洗工序。下面用一实例说明加热线路和灭菌器的原地清洗工序。
（1） 预冲洗工序。在50~60℃温度下用清水冲洗10~15min。
（2） 碱洗工艺。使用2%~3%浓度的含次氯酸钠的氢氧化钠溶液，在温度在80~90 ℃的条件下冲洗20~30min。
（3） 中间冲洗。用普通清水在室温下冲洗5~10min，去除碱性清洗剂，以减少后面酸洗清洗剂的损耗。
（4） 酸洗工艺。用1%~2%浓度的磷酸、硝酸或柠檬酸等有机酸溶液在80~90℃的温度下，清洗10~15min。
（5） 最终冲洗。用热水清洗10~15min以清除酸洗液。
在加热路线清洗中，最难清洗的部位是灭菌机，如散热片式灭菌机，当清洗液在它的散热片中的流速低于1.0m/s时，流体产生的湍流作用很难将污垢清除。此时应加大清洗剂中有效氯的浓度，利用氯的氧化作用提高清洗剂去除污垢中蛋白质成分的能力。有一实验结果表明：在氢氧化钠浓度保持在0.5%不变时，将次氯酸钠的浓度由1g/L提高到5g/L，在30min时即可将污垢全部去除，而在1g/L时只能去除不到50%的污垢。有时也用在清洗剂中加入高螯合能力的螯合剂的方法来提高清洗去除含钙无机污垢的能力。
六、与牛奶厂清洗有关的其它问题牛奶厂生产的牛奶如果最终装在玻璃瓶中，那么还涉及到玻璃牛奶瓶的回收和清洗问题，但目前我国生产的牛奶大都改为纸容器或塑料包装，因此玻璃容器的清洗问题已变得不太重要。在这里仅简单提一下，玻璃奶瓶的清洗与食品行业中其它饮料瓶的清洗方法基本上是一样的。目前采用的清洗方式主要可分为喷射式、浸泡式喷射式、浸渍刷洗式和超声波清洗式等四种类型。如浸泡喷射式清洗的整个流程都是在清洗槽和输送带上连续化自动进行的。经过预清洗、主清洗、后清洗、最终清洗及氯水灭菌几个程序。其中预清洗是在30~40℃温度下通过浸泡和喷射清洗处理。主清洗是在60~70℃温度下喷射加浸泡处理，后冲洗是在35~45℃的温和温度下进行喷射清洗。使用的清洗剂都是氢氧化钠溶液，浓度在0.25%~1.5%之间。灭菌处理是在有效氯含量为100~200mg/L的次氯酸钠溶液中进行的。为防止清洗时瓶子冷热不均造成瓶子炸裂，整个清洗过程温度始终应保持在35℃以上。牛奶厂清洗排放的废水中含有大量的蛋白质等可被微生物降解的污垢，所以具有BOD值很高的特点。这种废水直接排放到江河中将会对水中生物的生命造成很大的威胁，因此在排放前必需进行处理。针对牛奶清洗废水的特点，主要采用活性污泥法等生化处理法。另外为了提高清洗剂的利用率，国外正在大力研究开发去除清洗剂中污垢而保留清洗剂中的有效成分的新技术，这样不仅可提高清洗剂的利用率，使它可多次循环使用，也使排放的废水数量大大减少，减少对环境的污染。如德国的Rehman公司开发出一种再循环分离技术，采用沉淀、过滤、吸附、氧化等四道去污工序，达到使清洗剂再生的效果。目前牛奶厂的清洗正朝着减少清洗用水及蒸汽、电力等能源的消耗，缩短清洗所用的时间，降低综合生产成本，全面改善定置清洗系统的目标努力。

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