垃圾渗滤液处理工艺流程

  

OFR氧化絮凝复合床+氨氮吹脱处理新技术+生化（处理后水质可达垃圾渗滤液一级排放标准）

（1）采用先进的氨氮吹脱新技术：

高浓度氨氮废水采用吹脱工艺进行预处理，但是传统吹脱方法效率较低，不能满足需要，因而造成氨氮废水不能达标排放。高浓度氨氮吹脱处理的新工艺，氨氮从60000mg/L一次吹脱降至15mg/L`以下，适合无机、有机氨氮废水及各类含酚、氰废水的预处理。并能实现一次吹脱就可达标排放，且对量大、浓度高的氨气可进行回收再利用。
  工艺基理：
     
  在废水加催化剂将废水中的铵（胺）盐最大限度地转化成游离氨，减少废水中氨和其他混合气体中氨的分压，加快游离氨从剩余氨水中释出的解吸过程和传递速率，使转化的游离氨能够快速充分地与水分离。  该催化剂有强氧化还原性，对废水进行硝化与反硝化，使氨氮生成氮气从水中逸出。有物理吹脱功能和化学氧化还原反应，大大提高了氨氮去除率。
  工艺技术特点：
  
  一次吹脱就可达标排放，废水量大、浓度高可进行回收利用。

●可用于含有酚、氰废水的预处理   

  ●对COD也有较高的去除效率。

●处理成本低。

（2）采用OFR新型高难度有机废水处理技术：

OFR处理垃圾渗滤液，单级OFR处理时间仅为30分钟，单级COD去除率可达60%～70%，色度可大幅度下降，同时经OFR处理后的出水可生化性大幅度提高，提高了后续生化系统的处理效率。OFR与生化技术联合使用处理垃圾渗滤液，在实际运行中只需经8～9小时，其CODCr值便可从4000～5000mg/L稳定降至100mg/L以下；色度可由1000多（倍）降到50（倍）以下，出水澄清透明而且无臭味。

作用机理：

根据废水中需要去除的污染物的种类和性质，在两个主电极之间充填高效、无毒而廉价的颗粒状专用材料，催化剂及一些辅助剂，组成去除某种或某一类污染物最佳复合条件下，装置内便会产生一定数量的具极强氧化性能的羟基自由基（·OH）和新生态的混凝剂。这样废水中的污染物便会发生诸如催化氧化分解、混凝、吸附等作用，能有效降低水中的COD、SS、重金属、色度、PH等。

工艺技术特点：

    在制药废水、线路板废水、电镀废水、垃圾渗滤液、印染-染料废水、化工废水、皮革废水、造纸废水等高浓度有机废水处理具有很好的广普性，对多种有机物复合或混合的有机废水(如煤焦油、苯类、酚类混合废水)也有很好的处理效果。

●  不受垃圾埋填场场龄(填埋时间)的限制,不受垃圾渗滤液水质水量的影响。OFR技术可与多种物化、生化技术联合使用，如OFR-RO反渗透联用，OFR-生化联用等都能达到良好的处理效果。还可用于处理膜技术所产生的浓缩液。

● 投资和运行成本大大低于膜分离为主的处理技术；

● 系统是在封闭电极板中快速进行，对外界环境无任何影响；

● 处理后有机物最终产物为CO2和水，无浓缩液产生。

结论：近年来，膜技术在垃圾渗滤液处理中的应用越来越广泛。本文通过对垃圾渗滤液的水质、水量特性及处理难点的分析，指出了膜处理技术所存在的弊端，并提出了新型的处理工艺。多项中试结果表明新型OFR技术处理垃圾渗滤液可使COD去除率达到90%，出水水质稳定且生化性明显提高，并具有投资省、运行费用低、占地面积小、处理彻底等特点。在制药废水、线路板废水、电镀废水、垃圾渗滤液、印染-染料废水、化工废水、皮革废水、造纸废水等高浓度有机废水处理具有很好的广普性，对多种有机物复合或混合的有机废水(如煤焦油、苯类、酚类混合废水)也有很好的处理效果。

  

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