前言
最典型的防护镀铬液是250～350ｇ/Ｌ的铬酸酐(ＣｒＯ3)溶液。电镀过程中只有少量的ＣｒＯ3被还原成金属镀层,而大部分电镀液随镀件清洗水、废电镀液处理流失。由于Ｃｒ6+在自然界不能被微生物分解,且渗透迁移性较强,对人体有强烈的致敏和致癌作用,并严重影响农作物的生长,属于一类污染物,国家规定了严格的排放标准(ρ(Ｃｒ6+)0 5ｍｇ/Ｌ时,串联上第2柱;等第2柱尾液中ρ(Ｃｒ6+)>0 5ｍｇ/Ｌ时,将第3柱和第2柱串联,第1柱进行淋洗再生;等到第3柱尾液中ρ(Ｃｒ6+)>0 5ｍｇ/Ｌ时,和再生完的第1柱串联,第2柱开始淋洗再生。上述2柱串联循环操作,充分保证了外排废水中的ρ(Ｃｒ6+)74.3ｍｇ,这和小型试验测得的78.8ｍｇ及树脂产品性能注明的交换容量较接近,说明在生产中采用双阴离子柱串联吸附,能使树脂吸附交换容量接近高负载状态。
2 2 淋洗
弱碱性阴离子树脂与ＯＨ-亲和力特强。该树脂吸附的选择顺序是ＯＨ->Ｃｒ2Ｏ72->ＳＯ42->ＣｒＯ42->ＮＯ3->Ｃｌ-[3]。利用这一选择特性,就可以用比理论量稍大一点的再生剂(ＮａＯＨ)完成对树脂的淋洗。用ＮａＯＨ淋洗铬的负载树脂过程分2步进行,首先将树脂上吸附的Ｃｒ2Ｏ72-转化为ＣｒＯ42-,并生成Ｎａ2ＣｒＯ4和水:
然后ＯＨ-取代树脂上的ＣｒＯ42-
一般用8个床体积的100ｇ/Ｌ的ＮａＯＨ溶液,淋洗可告完成。Ｎａ2ＣｒＯ4绝大部分集中在前4个床体积的淋洗液中,后4个床体积的淋洗液中ρ(ＣｒＯ3)较低,在工业生产中,将其视为贫液作为下次淋洗时的贫淋洗剂。正常的淋洗操作,首先采用贫淋洗剂自上而下流过树脂层,当流出的淋洗液呈橙红色或ｐＨ为7时,将其收集于合格液储槽;当流出的淋洗液由橙红色变为橙黄色或ｐＨ>9时,将其收集于贫液储槽,这时淋洗剂改为100ｇ/ＬＮａＯＨ溶液,体积约为合格液的体积。淋洗合格液组分的质量浓度列于表2。
2 3 阴离子树脂转型
用ＮａＯＨ淋洗后的阴离子树脂呈ＯＨ-型,吸附时,废水中的Ｃｒ2Ｏ72-、ＳＯ42-、Ｃｌ-等阴离子被树脂吸附,同时有大量的ＯＨ-进入废水中,导致废水的ｐＨ>4,并会使废水中的Ｃｒ2Ｏ72-转变为ＣｒＯ42-:
ＣｒＯ42-很难取代已被树脂吸附的ＳＯ42-、Ｃｌ-等离子,会使树脂吸附Ｃｒ6+的容量降低一半,导致树脂的穿透体积减少,交换容量降低。在许多用离子交换法处理含铬废水的工艺上,一般废水进入阴离子交换柱前,先通过转变为Ｈ+型的阳离子交换柱,用废水中的阳离子交换下来的Ｈ+使废水的ｐＨ值降至2～3,以保证废水通过阴离子交换柱时,有足够的Ｈ+来维持Ｃｒ2Ｏ72-的存在状态:
当地地下水中盐质量浓度较高,如采用阳离子交换树脂处理,树脂就会再生频繁,耗酸高,操作麻烦,还要另外增加吸附装置。采用Ｈ2ＳＯ4将淋洗后的阴离子树脂由ＯＨ-型转变为ＳＯ42-型,克服了上述缺点。转型用的Ｈ2ＳＯ4可以用脱钠后阳离子柱再生的废酸,其ρ(Ｈ2ＳＯ4)在4～100ｇ/Ｌ范围内均可。转型时,当流出液ｐＨ |
