1 废水来源及水质
废水主要来源于酸洗、镀锌、镀镍生产线,生产区内排放的废水量为650 m3 /d。在镀锌生产过程中产生一定的含铬废水,水量为50 m3 /d,其Cr6 +含量较高,一般为200～250 mg/L;其它含锌废水为200 m3 /d,锌浓度为15～20 mg/L。镀镍生产线在初镀铜过程中产生一定的含氰废水,水量约为40 m3 /d,氰化物浓度一般在10 mg/L,含铜镍废水为140 m3 /d;其它酸洗废水量为220 m3 /d,其pH在1. 5～3. 5。
2工艺流程
2.1处理工艺分析
从废水的来源可以看出,其组成成分复杂,若混合在一起处理,由于水量较大,污染物浓度较高,各类废水对处理工艺、反应条件不一,会造成投资及运行费用提高等问题。因此,针对含铬废水中Cr6 +必须先将其还原为Cr3 + ,含氰废水中的氰化物必须先将其氧化完全,其它含锌和酸洗废水由于酸度较低,故先通过低成本的中和方法提高其pH,然后将其混合在一起。但由于各种重金属中和沉淀条件不一,通过直接投加碱往往难以兼顾,需辅助投加重金属捕集剂,将各类重金属去除 。
2. 2 处理工艺
根据上述的分析思路, 确定其工艺流程如
图1所示。
(1)含铬废水单独进入集水池1,用泵提升进入两级微电解反应器,经微电解作用后,自流至混合调节池; (2)含氰废水单独进入集水池2,用泵提升至两级破氰反应器完成破氰反应后,自流至混合调节池; (3)其它含锌、酸洗废水收集至集水池3,用泵提升进入过滤中和塔,提高废水pH后进混合调节池。含铜镍废水也一并汇入混合调节池,再用泵提升进入一体化净水器,并于泵前投加碱、絮凝剂、重金属离子捕集剂,在净水器中发生中和混凝反应,并在分离室发生固液分离,分离后再经滤料过滤排至清水池,清水达到排放标准,并可回用作清洗用水。
微电解反应器运行一段时间后,需定期反冲、清洗、补充填料,以保证处理效果的稳定。一体化净水器运行一段时间需反冲滤料,冲洗液均返回混合调节池。
沉淀污泥排入污泥浓缩罐,经板框压滤机脱水干化后进行无害化处置,以防止二次污染。
3工艺原理及工艺设计
3.1 集水池
设置集水池3座,分别用来收集各股废水,含铬废水停留时间为16 h,其集水池1 有效容积为32 m3 ,处理时间为10 h /d; 含氰废水停留时间为16 h,其集水池2 有效容积为26 m3 ,处理时间为10 h /d;其它废水停留时间为6 h,集水池3有效容积为105 m3 , 24 h 连续处理; 采用地下式钢混结构,并作防腐处理。
3. 2 微电解反应器
微电解法主要以工业废铁屑经活化处理,与惰性材料混合作为原料。利用微电解原理所引起的电化学和化学反应及物理作用, 将Cr6 + 还原为Cr3 + 。由于废水中Cr6 + 浓度较高,经一级反应难以还原彻底,故采用两级反应。一般控制进入两级微电解反应器废水的pH为2～3。如pH过高,则反应不完全, pH过低,则填料消耗量及后续碱液投加量偏大,增加处理成本。为节省成本,利用生产过程中的酸洗废液调节pH,每级微电解出水pH一般在6。设计采用 |
