双碱法脱硫设备操作手册2

3） 进入脱硫系统烟气温度： 1700C；
4） SO2浓度: 8000mg/ Nm3;

3.工艺原理
反应原理
基本化学原理可分为脱硫过程和再生过程两部分。
在塔内吸收SO2
Na2CO3＋SO2＝Na2SO3＋CO2↑ （1）
2NaOH＋SO2＝Na2SO3+H2O（2）
Na2SO3＋SO2＋H2O＝2NaHSO3（3）
以上三式视吸收液酸碱度不同而异，碱性较高时（PH＞9）以（2）式为主要反应；碱性稍为降低时以（1）式为主要反应；碱性到中性甚至酸性时（5＜PH＜9），则按（3）式反应。
用消石灰再生
Ca（OH）2＋Na2SO3＝2NaOH＋CaSO3
Ca（OH）2＋2NaHSO3＝Na2SO3＋CaSO3? H2O↓＋ H2O
在石灰浆液（石灰达到过饱和状况）中，NaHSO3很快与Ca（OH）2反应从而释放出［Na＋］，［SO32-］与［Ca2＋］反应，反应生成的CaSO3以半水化合物形式沉淀下来从而使［Na＋］得到再生。Na2CO3只是一种启动碱，起动后实际上消耗的是石灰，理论上不消耗纯碱（只是清渣时会带走一些，因而有少量损耗）
再生的NaOH和Na2SO3等脱硫剂循环使用。
4.脱硫剂的制备
根据检测数据计算理论配制石灰乳浓度：
总烟气标况：66000m3/h标况40673Nm3/h
SO2浓度: 8000mg/Nm3
总SO2重量：325kg/h，
启动碱用量：5800kg,
需Ca(OH)2：418 kg/h（90%）或CaO：316kg/h（90%）,
启动碱浓度：8%，需一次性投加5800㎏；
系统正常运行时，每小时往石灰乳池内加入418㎏消石灰（或316kg生石灰），控制出塔液PH＝6.8～7.2之间，根据PH的高低，控制消石灰的加入量。

5.主要设备
序号 名称及详细规格 图号或标准号 材料或性能等级 单位 数量 备注
1 主脱硫塔T602
Φ2900×16000×200 麻石 台 1
2 预脱硫塔T601
Φ1700×6420×200 麻石 台 1
3 虹吸罐V604
Φ716×1000×8 Q235B 台 1
4 脱硫泵P601AB
N=30KW H=28m Q=260m3/h 1450r/min ISG200-315 HT200 台 2 一开一备
5 再生池V601
2000×2000×2000 钢筋混凝土 座 1
6 沉淀池V602AB
4000×3000×2000 钢筋混凝土 座 2 一开一备
7 循环池V603
4000×3000×2000 钢筋混凝土 座 1
8 增压风机C601
Q=55492m3/h
全压4197pa1450 r/min 110KW Y8-39NO11.2D 台 1
9 搅拌器X601 XLS-23-75.5 台 1 5.5KW
10 多管旋风除尘器 XD-20 Q235B 台 1 处理风量66000m3/h
11 PH显示器 GPP02 台 1

三、工艺过程参数检测及控制调节系统
1.主要操作参数和技术指标：
（1）主要操作参数：
脱硫塔进口烟气量： 66000m3/h ；
脱硫塔进口平均SO2浓度: 8000mg/Nm3
脱硫塔进口烟气温度： 1700C
脱硫塔出口烟温：50-600C
(2)主要技术指标：
年运行时间： 7500小时
净化烟气中SO2的含量： ≤400mg/Nm3
净化烟气中含尘量： ≤100mg/Nm3

2.控制调节系统说明
（1）主要控制脱硫塔底出塔脱硫液的PH值在6.8-7.2间，不得低于6.8
（2）控制循环池溶液高度在三分之二（1.9~1.2m）处，防止停车后，排出管道溶液时池满溢出
（3）由于消石灰中Ca（OH）2(或生石灰CaO)的含量不稳定，理论计算加入量为418㎏/h(生石灰加入量：316㎏/h，纯度都按90%计)，实际运行时根据PH值随时调整加入量

四、原始开车：
1.开车前准备工作
（1）组织成立开车小组，对参加开车人员进行合理分工
（2）操作人员必须熟悉基本工艺原理、基本理论及特点
做到“四懂”“三会”：“四懂”—懂结构、懂原理、懂性能、懂用途；“三会”—会操作使用、会维护保养、会排除故障
（3）分别对设备、管道、仪表、阀门进行查对，是否完全，各取样点是否满足取样要求
（4）系统清洗、查漏合格
（5）准备好生石灰80t，纯碱10t，待试车使用（10天的用量）
（6）系统进口蝶阀及原烟道切断蝶阀必须开关自如，不得漏风

2.原始开车
（1）泵的操作
A.起动前的准备
a.拔转泵的靠背轮，水泵应转动灵活，无卡磨现象。
b.打开虹吸罐的加水阀和排气阀，当排气阀出水，关加水阀和排气阀。
c.打开虹吸罐出液阀、泵进口阀门及泵上的放气塞，使泵腔充满水，放气塞排出水后拧紧放气塞。
d .点动电机确定转子的转向应符合旋转标志。
B.起动与运行
a.全开进口阀门，关闭出口阀门。
b.接通电源，当泵正常运转后，逐渐打开出口阀门，并调节至所需工况。
c.注意观察仪表读数，检查机械密封情况，以每分钟3滴水视为合格。
d.检查泵的振动，有无不正常噪音，如发现异常，及时停车处理。
e.检查电机的负载电流，应在铭牌额定值以内，如负荷电流太高，应调节流量，降低电机负载电流。
C.运行中的维护
a.进口管道必须充满液体，禁止泵在汽蚀状态下长期运行。
b.定期检查电动机的电流值，不得超过额定电流。
c.经长期运行，如泄漏量增大、压力显著下降，或噪音、振动增大，应停泵检查，必要时更换易损件，如

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貌似我真的很笨????哎  

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