瓦楞纸箱包装厂生产废水的处理

摘要： 主要探讨瓦楞纸箱包装厂生产废水的处理。目前纸箱包装行业生产的废水含COD、SS的含量一般较高，污染度大，因此需要探索出一条科学有效地处理办法，而通过实验，提出采取物化预处理与生化处理相结合的污水处理方式，经处理后出水基本稳定在DB44/26-2001《广东省地方标准水污染物排放限值》第二时段二级标准要求的范围内，取得较好的处理效果。
  　　关键词： 瓦楞纸；生产废水；处理
  　　
  　　目前，国内纸箱包装行业产生的废水主要有水性油墨废水和淀粉废水两大类，水性油墨废水主要是在印刷、更换油墨清洗印刷设备及配色试验的工序中产生，淀粉废水则主要是在进行瓦形粘糊的工序中产生。由于这两种废水的COD、SS的含量一般较高、水色棕黄，可生化性较差，排到环境中对环境造成污染严重，水循环利用率低，是较难处理的工业废水之一。尽管目前我国环保部门已经果断采取措施全面关闭了5000吨以下的化学制浆造纸厂，一定程度上缓解了瓦楞纸制浆废水对环境的污染，但从根本上来说还是要选择一条科学有效地生产废液处理办法。
  　　实践证明：单纯的物化处理或生化处理都很难使制浆废水达到国家要求的排放标准。本次试验在引入生活废水的基础上，采取物化预处理与生化处理相结合的试验方式，经处理后出水基本稳定在DB44/26-2001《广东省地方标准水污染物排放限值》第二时段二级标准要求的范围内，取得了较好的处理效果。
  　　1 试验系统
  　　1.1 试验水质及工艺流程
  　　试验在广东某瓦楞纸箱包装厂进行，经预先的检测，水性油墨水的原水水质为：
  　　CODcr：2000～4000mg/LPH：7～8/
  　　SS：500～1000mg/L色度：500倍
  　　试验流程如下图所示：
  

瓦楞纸箱包装厂生产废水的处理

          　　1.2 工艺流程说明
  　　首先，将瓦楞纸箱包装厂车间所产生的油墨废水经由泵抽至反应器中，随后在反应器中投加碱及聚铁混凝剂。聚铁混凝剂进入水中后，会通过水解作用生成细小的矾花，同时在吸附架桥和网捕等机理的作用下，废水中的悬浮物、胶体颗粒电中和后脱稳，聚集在一起。紧接着再投加高分子絮凝剂PAM，这样废水中的细小矾花就在PAM的作用下，迅速生长变大，以利于后续的固液分离处理。
  　　其次，将加试剂反应后的废水由泵二次提升至静置沉淀池中，在重力作用下，原本混杂在废水中的固体杂质逐渐下沉于水池底部，静置一段时间后，再由螺杆泵抽至板框压滤机进行处理，处理后产生的污泥可交由专门的固体废物处理公司进行处理，剩余的滤液则流入调节池中，经检测，此时废水中的CODcr、SS及色度等都得到了大大的改善。
  　　另外，将生产车间产生的淀粉废水经由泵抽至调节池。并可在调节池中引入经隔渣隔油工序处理过的饭堂废水，以提高淀粉废水的可生化性，并可同时在调节池中保存一部分的活性污泥，这样淀粉废水中比较难分解的高分子有机物质就能在活性污泥的作用下水解酸化成有机小分子物质，便于后续的好氧生物处理。
  　　再次，油墨废水和淀粉废水在经由调节池的水质水量调节后，应由泵依次抽到两个分级生物接触氧化池，进行好氧生物处理，生物接触氧化池又称淹没式生物滤池，其工作原理是在反应器内设置填料，再通过将充氧的废水与长满生物膜的填料相接触，促使生物膜中的微生物吸收废水中的有机物，并将这些有机物作为自身繁殖所需的营养物质，进一步代谢转化为生物细胞，并氧化成为最终产物（主要是CO2和水），这样处理主要工序完成，废水得到了比较完整的净化。
  　　最后，将经过净化的废水出水流入斜板沉淀池中，再次利用重力作用，将废水中的固体杂质沉淀分离出来，而剩余的清水则通过池顶水槽自流至脱色池中，最后一道处理工序完成，经检测表明：此时经过加药脱色过的出水已经达到预期标准。
  　　1.3 试验装置
  　　首先，生化处理部分所采用的设备均选择4mm厚的钢板，经加工制成直径为1.2m，高为2.5m的圆筒，其中生物接触氧化池的填料则均采用1.5m高，每台设备都设有进水布水管，并采用底进面出的进出水模式。另外，由于工艺需要，出水集水槽的高度需要逐级递减10厘米，并且在生物接触氧化池及脱色池都应该设置鼓风曝气装置，以提高处理效率。
  　　其次，物化处理部分的水性油墨废水预处理设备主要采用的是改制的旧塑料桶，这样不仅获得的处理效果比较明显，也有效的降低了生产成本。具体做法如下：分别在旧塑料桶的底部和中部开口，接入一根管径为1寸的PVC管。其中中部的管用来排沉淀完全后的上清液，下部的管则用来排泥和排空，便于处理中不同物质的分流。
  　　相较而言淀粉废水的预处理比较简单，在经过一段时间的简单沉淀后，其上清液便可直接进入生化系统进行生化处理或者无需进行预处理便可进入生化阶段。 　　    1.4 试验方法和内容
  　　将预处理过的水性油墨废水和淀粉废水排入厌氧调节池中，同时引入总量2倍于水性油墨废水和淀粉废水水量的生活废水，以增强其生化处理能力。而生化处理部分则可采用城市污水处理厂剩余的污泥进行污泥驯化。
  　　在生物接触氧化池的曝气部分，主要采取的方式是过量，延时的曝气方式，这种方式这样既能保证充足的供养量，使COD尽可能与生物发生反应，降解到最小，同时生物新陈代谢过程中脱落的生物膜也可以作为微生物生长所需的营养消耗掉，从而减少了后续污泥处理的工作量。不过本工序也有一定的缺点，就是这样处理会增加污水处理的整体能耗。根据本试验的实施情况，所采用的技术参数如下：气水比为：40:1；厌氧停留时间为：12h，好氧停留时间为：12h。
  　　经检测，本次试验处理后的水质达到了DB44/26-2001《广东省地方标准水污染物排放限值》第二时段二级标准要求：
  　　CODcr： ≤110 mg/L BOD5： ≤30 mg/L
  　　SS：≤100 mg/LPH： 6～9
  　　色度：≤60倍
  　　1.5 试验注意事项
  　　1）在生物驯化的过程中，应首先采用生活污水闷曝工序，在使污泥活化后，方逐步加入预处理过的生产废水。
  　　2）油墨废水在进入该试验处理前，必须要做好预处理，否则很容易影响到生化处理部分的正常运行。
  　　3）本试验采用的是稀释生化处理法，为了达到理想的预期效果，在试验过程中车间油墨水：车间淀粉水：生活污水的采用比值应该是3:8:20。
  　　4）由于本工艺最后所需的脱色剂的量比较小，因此可以先将脱色剂稀释，然后均匀连续的加入到系统中来。
  　　2 试验结果与分析
  　　本试验共进行了30天，除了在开始的7天由于处于生物驯化阶段采用的是较小进水量的方式外，其余时间均采用连续进水的方式。试验后出水的水质比较稳定，经检测基本稳定在DB44/26-2001《广东省地方标准水污染物排放限值》第二时段二级标准要求的范围内。另外，由于实验过程中水性油墨废水的预处理效果及食堂废水的比例对出水水质的影响比较大，水性油墨废水预处理较好，生物生长较好，出水水质稳定；若食堂废水的比例较高，则废水的可生化性较好，出水COD会较低。因此在试验中必须严格控制水性油墨废水的预处理效果以及食堂废水的比例，确保出水水质。
  　　
  　　参考文献：
  　　[1]田伟，瓦楞纸生产废水处理回用改造零排放实例[J].贵州化工，2009（2）.
  　　[2]张振生，粉煤灰、聚合硫酸铁处理瓦楞纸生产废水的研究[J].电力环境保护，2008（13）.
  　　[3]尚天东，废纸浆造纸废水处理工程实践[J].江苏环境科技，2008（2）.

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