电解处理钴酞菁染料生产废水处理技术

1 废水的水质、水量及排放标准   1.1 废水的水质、水量
  
  　　钴酞菁混合废水的水质、水量见表1。
  表1 钴酞菁混合废水的水质、水量   总水量/(t?d-1)pHCODcr/(mg?L-1) BOD5/(mg?L-1) Co2+/(mg?L-1) SS/(mg?L-1) 色度/倍120117000～120004323116271500
  1.2 废水的排放标准
  
  　　废水处理要求达到GB8978-1996《污水综合排放标准》表4中二级标准，标准值见表2。
     表2 钴酞菁混合废水的二级排放标准   pHCODcr/(mg?L-1) BOD5/(mg?L-1) Co2+/(mg?L-1) SS/(mg?L-1) 色度/倍6～9≤200≤60≤1≤150＜802 废水处理工艺及电解机理
  2.1 废水处理工艺流程
  
  　　根据废水的污染物性质，确定废水的处理工艺流程见图1。

电解处理钴酞菁染料生产废水处理技术

2.2 电解处理机理
  
  　　电解的主体装置为电解池，池内有一组相隔一定间距的平行电极片。当相邻两块电极接到直流电的正、负极时，每两块极板间就形成了一个小的电解池。其处理废水的原理为在极板间发生的氧化还原反应产生电解断键、电解凝聚气浮及沉降三种作用。以可溶性的铁电极为例，电解池中发生的氧化还原反应如下：
  
  　　阳极：Fe-2e→Fe2+
  
  　　阴极：2H++2e→H2↑
  
  　　Fe2+与OH-及空气接触后进一步发生反应，天生活性较强的絮凝剂Fe(OH)2、Fe(OH)3，而在阴极天生的氢气泡细小密度低，由于两者之间的粘附作用，故天生的絮体大，密度小，染料颗粒易于上浮分离。
  
  　　电解断键作用是电极次生反应所产生的，次生反应非常复杂，其最主要的阳极反应为：
  
  　　4OH--4e→O2+2H2O
  
  　　阴极反应为发色基因“-N=N-”得到电子打开双键而被破坏，可使染料废水明显脱色，同时染料分子断链变成了较小的分子，断链后的产物和一些中间体被处理成较易生化的物质，从而大大地进步了废水的可生化性。
  
  2.3 工艺流程说明
  
  　　染料水洗废水、钴酞菁水洗废水经管道收集直接自流进中和反应池，中和反应池上安装混凝剂投加装置及搅拌装置，经调整pH值后，用泵将废水打进斜管沉淀池，出水自流进电解气浮池。
  
  　　电解气浮池将对大分子污染物和难降解物质进行氧化还原反应，大幅度进步废水的可生化性，处理后的废水排进混合池。
  
  　　其他废水直接由管道流进混合池，经调质混合后进进接触氧化池中进行生化处理，生化处理后的废水流进气浮池，经固液分离后，出水达标排放。
  
  　　斜管沉淀池及气浮池产生的污泥定期排进污泥浓缩池，经浓缩调质后的污泥打进压滤机，污泥经压滤后送交危险废物处置中心处置。 3 主要设计参数
  　　①中和池：钢筋混凝土结构，地下式，玻璃钢防腐，L×B×H＝6.0m×4.0m×3.0m，有效容积65m3，池内设加酸、加混凝剂装置。采用BLD12-17-4型搅拌装置，搅拌速度为80r/min。
  
  　　②混合池：钢筋混凝土结构，地下式，L×B×H=4.0m×6.0m×3.0m，有效容积65m3，带空气搅拌系统。
  
  　　③斜管沉淀池：钢结构，防腐，L×B×H=3.0m×2.0m×3.2m，水力负荷1.0m3/(m2?h)，池底设排泥管和放空管。
  
  　　④电解气浮池：钢结构，120A型，电极板为复合钛板，电流密度为10A/m2。
  
  　　⑤接触氧化池：钢结构，防腐，有效容积80m3，池内设曝气装置，容积负荷为1.0kg[CODcr]/(m3?d)。
  
  　　⑥气浮系统：包括气浮池、溶气罐及自控系统，钢结构，负荷为5.0m3/h。
  4 处理效果及主要技术经济指标
  4.1 处理效果
  
  　　各处理单元的进、出水水质实测均匀值见表3。
  
  4.2 主要技术经济指标    表3 进、出水水质监测均匀值   项目pHCODcr/(mg?L-1) BOD5/(mg?L-1) Co2+/(mg?L-1) SS/(mg?L-1) 色度/倍进水1171004322216271122斜管沉淀池出水7.525001891220210电解气浮池出水7.51020390122018接触氧化池出水7.5340821200102气浮池出水7.5187450.812053　　废水处理的技术经济指标为总投资50万元，每立方米废水的药剂费为2.5元，电耗为0.7kWh，处理本钱为3.8元。

拿分走人呵呵，楼下继续！

初来乍到，请多多关照。。。

说的不错