目前常用的节能蒸发技术主要有多效蒸发技术和机械蒸汽再压缩（MVR）技术。多效蒸发技术是利用前一效蒸发产生的二次蒸汽，作为后效蒸发器的热源，达到节约蒸汽使用量的目的。多效蒸发在工业领域的应用时间很长，是化工过程中最为成熟与也是应用最为广泛的蒸发工艺。由于多效蒸发技术要采用多个蒸发器，还要设置蒸汽产生和冷凝设备，使得系统结构庞大，占地面积大，投资建设费用升高。

机械蒸汽再压缩（MVR）技术工作原理是：利用蒸汽压缩机（风机）对蒸发器中产生的二次蒸汽进行压缩，二次蒸汽温度、压力提高，焓值增加，可再进入蒸发器系统内作为蒸发热源，这样可以多次重复利用所产生的二次蒸汽的热量，源源不断进行循环蒸发，机械蒸汽再压缩技术仅消耗电能，大大节约的蒸汽使用量，但对其核心装备机械蒸汽压缩机的性能要求较高，初期投资较大，设备维护困难。  空气循环强化蒸发系统原理

空气循环强化蒸发工艺是一种全新的蒸发技术，其主要利用水分子随着温度的升高，其逃逸动能增大，扩散到湿空气的速率增大和高温空气载湿能力增强的原理，让高温废液与空气在蒸发室内部进行直接接触，空气升温吸湿，携带大量水蒸气排出以达到蒸发的目的。




系统内同时采用除湿回热器回收利用高温含湿空气中的大量余热，降低系统能耗，同时将空气中的大量水份冷凝，回收利用所生成的冷凝水，将其重新用作洗涤或锅炉用水，可有效减少水量消耗。

（1）    本装置的运行是基于空气吸湿增湿过程，系统工艺流程简单，操作方便，系统内部只有一个蒸发室，占地面积小

（2）    系统可在常温常压下运行，且系统内部没有核心动设备，运行更为稳定、寿命更长，设备制造要求低，初期投资成本相对较低，设备安装维护方便。

（3）    通过冷凝回热器回收利用含湿空气中的大量余热，降低系统能耗，同时回收利用所产生的大量冷凝水，降低冷凝水消耗。

   与其它蒸发技术的对比
1）与多效蒸发工艺技术比较

由于多效蒸发技术要采用多个蒸发器，还要设置相对应的蒸汽产生和冷凝设备，使得系统复杂，设备结构庞大，占地面积大，初期投资建设费用较高。

本蒸发工艺仅需一个蒸发室和冷凝室，工艺流程简单，设备占地面积小，初期投资成本低。系统可在常温常压下运行，系统无需额外的减压设备，设备制造要求相对较低，后期维护方便。

（2）与MVR蒸发技术比较

在MVR系统中，对其核心装备机械蒸汽压缩机的加工精度、动态密封、疲劳强度等技术条件有着非常苛刻的要求。因此其压缩机的制造成本高、加工安装困难，整套系统初期的投资成本大，后期设备维护维修困难。

相比，由于本系统中不含核心动设备，故系统制造安装要求相比MVR要低很多，初期投资成本低，系统运行更为稳定，便于维护安装，使用寿命更长。

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