本系统具有以下特点与效果 ：
由于本技术采用自然常压蒸发，采用冷凝和加热双重蒸发浓缩功效，因此其能耗远远低于单独加热蒸发技术 ；且配备能量回收，从而使热能的利用率达到90%，热的消耗完全超越双效减压蒸发器。
由于蒸发温度比较低，因此高浓度废水废液的污染物不会由于温度高而发生变异，工艺设备不会因为温度高而产生结垢现象 ；
由于采用蒸发技术，整体工艺中不添加任何化学物质，因此回收的物质更具有利用价值 ；
由于采用了P L C控制系统，利用变频空调的热源加热蒸发室进水端，因此其能耗得到进一步节约。
1.零液体排放，无二次污染
2.能将污染水源分离为有价值的商品和纯水
3.可处理高浓度、难处理污水
4.不易发生结垢问题
5.运行成本低：与现有蒸发技术相比，能耗降低，无需内置过滤装置，不需要清洗。
6.容易维护，每年只需1至2次的清洗或者低成本填料更换
7.操作简单：在远程监控的情况下，可持续工作.
8.较低温度：设备温度在40 - 80℃左右，与高温相比，此温度时结垢不显著。
9.水表面的蒸发过程：蒸发室里的水经过换热器换热后，是在水的界面上蒸发。而传统的蒸发器中，蒸发是发生在热交换器的金属表面上。
10.使用较难结垢材料：设备中与污水直接接触的位置主要是换热器和蒸发室/冷凝室，组成材料分别为：
11.换热器的主要材料是金属钛；
12.蒸气室表面是玻璃纤维、木料和PVC；
13.水流循环速度快
14.蒸发和换热过程分开：废水的加热是在换热器上换热实现，蒸发过程则在蒸发室里完成。
15.如果仍然结垢，系统会自动启动清洁系统
16.在钛制成的换热器处选择性安装超声清洗器（最容易形成水垢的位置）；
17.蒸汽室容易结垢，如果发生结垢，一个新添加槽中的干净液体可自动清洗整个系统；
蒸发浓缩是化工制药，食品、电镀表面处理产品生产过程中的基本单元操作设备。
对热敏性料液，为防止营养成分或活性成分等的损失，往往需要在低温下蒸发浓缩。传统的低温蒸发浓缩方法一般采用真空蒸发，即利用真空下料液沸点降低的原理，使料液在适当的真空度下、在低于100℃的温度下沸腾，将料液的浓度提高，获得满足工艺要求的浓缩料液乜。但真空蒸发方法需配备抽真空设备，蒸发浓缩系统本身也要有较好的承压性和密封性，因此，系统的设计、制造、安装及操作要求均较高，系统的初投资和运行费用也较高。为此，本系统设计研发开发了一种基于热泵和气体介质循环的蒸发浓缩方法，可在常压下实现料液的低温蒸发浓缩，且具有较高的能源效率。
