废水处理100个为什么
优 先 使 用 | 可 以 使 用 | 避 免 使 用 |
甲醇、乙醇、 异丙醇、丙酮、醋酸、醋酸乙酯、 甘油、乙二醇 | 苯、甲苯、二甲基甲酰胺(DMF)、甲酰胺、 二甲苯 | 叔丁醇、二甲亚砜(DMSO)、三乙胺、二甲基苯胺、氯仿*、四氯化碳*、氯苯、硝基苯*、吡啶*、 吗啉、四氢呋喃 |
废水名称 | 水量 (m3/d) | pH | COD (mg/L) | BOD5 (mg/L) | B/C | NH4-N (mg/L) |
生产浓度水 | 20 | 7 | 20000 | 8000 | 0.4 | 4 |
生活污水及其它轻污染废水 | 100 | 7-8 | 400 | 200 | 0.4 | 40 |
合计 | 120 |
废酸配制槽 |
pH调整 |
Fe/C出水池 |
Fe/C池 |
调整池 |
中 和 沉 淀 业 |
接触氧化 |
SBR |
板框压滤 |
污泥池 |
CODNB/COD | 0.1 | 0.2 | 0.3 | 0.4 | 0.5 | 0.6 | 0.7 | 0.8 |
BOD5/COD | 0.52 | 0.46 | 0.41 | 0.35 | 0.29 | 0.23 | 0.17 | 0.12 |
SV*10 |
MLSS |
曝气池 |
二沉池 |
含炭回流污泥 |
污泥浓缩池 |
PACT工艺流程示意图 |
药材名称 | 规 格 | 需用量 | 市价 |
98%硫酸 | 工业用 | 20Kg/d | 0.5元/公斤 |
氢氧化钙 | CaO>93%,25Kg包装 | 12.5Kg/d | 0.75元/公斤 |
磷酸二氢钾 | 2-3Kg/d | 5元/公斤 | |
颗粒状活性炭 | 17#颗粒炭 Φ3-4,L=4-8mm | 5吨/1-2年 | 2500元/公斤 |
粉末活性炭 | 670型 20Kg包装 | 100Kg | 6000元/公斤 |
铸铁屑 | 25吨/1-2年 | 1100元/公斤 | |
生化污泥 | 含水率81% | 10吨(一次性) | 150元/公斤 |
名 称 | 规格(内径尺寸) | 结构形式 | 数量 | 有效容积 |
废酸池 | 1800*1750*2080 | 钢筋砼 | 1只 | 5m3 |
废水集水池 | 1只 | 20m3 | ||
pH调整池 | 4200*1750*3200 | 1只 | 20m3 | |
铁炭电解池 | 4500*3700*2080 | 1组 | 20m3 | |
铁炭出水池 | 4200*1750*3200 | 1只 | 20m3 | |
中和沉淀池 | 1200*3000*3300 | 1只 | 10m3 | |
调节池 | 5250*3700*3200 | 2只 | 120m3 | |
生物接触氧化池 | 6700*3200*5500 | 1只 | 100m3 | |
SBR生化池 | 3500*3500*5500 | 2只 | 120m3 | |
排放池 | 700*3700*3200 | 1只 | 8m3 | |
污泥池 | 1725*3700*3200 | 1只 | 20m3 | |
风机房 | 8000*3000 | 砖混 | 1间 | 24m2 |
值班室 | 2000*3000 | 1间 | 6m2 | |
化验室 | 2000*3000 | 1间 | 6m2 |
名 称 | 型号、规格 | 材 料 | 数 量 | 备 注 |
罗茨风机 | SSR80 | 定型设备 | 2只 | 功率:5.5KW 风量:3.34m3/min |
罗茨风机 | SSR80 | 定型设备 | 1只 | 功率:4.0KW 风量:3.0m3/min |
罗茨风机 | SSR50 | 定型设备 | 2只 | 功率:3.0KW 风量:1.14m3/min |
板框压滤机 | XAY20-650 | 定型设备 | 1台 | 压滤面积:20m2 |
螺杆泵 | G30-1 | 定型设备 | 1只 | Q=5m3/hr N=2.2kw |
提升泵(pH调节池、铁炭出水池用) | 40FPZ-20A | 定型设备 | 4台 | Q=11m3/hr N=2.2kw |
提升泵(调节池用) | WQ7-15-1.1 | 定型设备 | 2只 | Q=7m3/hr N=1.1kw |
酸泵 | 40FPZ-20A | 定型设备 | 1只 | Q=11m3/hr N=2.2kw |
碱泵 | NL50-8 | 定型设备 | 2只 | Q=25m3/hr N=1.5kw |
组合纤维填料 | ZV-150-80 | 醛化维纶 | 70m3 |
序 | 设备名称 | 大修(小时) | 定时检修 |
1 | 离心式污水泵<600r/min | 40000 | 500 |
2 | 离心式污水泵<800r/min | 30000 | 500 |
3 | 离心式污水泵<1000r/min | 20000 | 500 |
4 | 离心式污水泵>1000r/min | 10000 | 500 |
5 | 污泥泵(>1000r/min) | 8000 | 500 |
6 | 污泥泵(<1000r/min= | 10000 | 500 |
7 | 气提泵(空气提升器) | 8年 | 1年 |
8 | 螺旋泵 | 20000 | 500 |
9 | 离心风机 | 15000 | 500 |
10 | 刮砂机 | 10000 | 500 |
11 | 罗茨鼓风机 | 15000 | 500 |
故障现象 | 发 生 原 因 | 排 除 方 法 |
风量不足 | 1、叶轮与机体因磨损而引起间隙增大 2、配合间隙有所变动 3、系统有泄漏 | 1、更换磨损零件 2、按要求调整 3、检查后排除 |
电动机过载 | 1、系统压力变化 a、进口过滤网堵塞,或其他原因造成阻力增高,形成负压。 b、出口系统压力增大 | 1.a检查后排除 1.b检查后排除 |
2、另部件不正常引起 a、静动件发生摩擦 b、齿轮损坏 c、轴承损坏 | 2.a调整间隙 2.b更换 2.c更换 | |
温度过高 | 1、机体 a、由于压比值P出/P进增大 b、由于进口气体温度增高 c、静动体发生摩擦 | 1.a检查后排除 1.b检查后排除 1.c调整间隙 |
2、轴承 a、轴承损坏 b、润滑油不足或过多 c、润滑油油温过高或油质欠佳 | 2.a更换 2.b调整油量 2.c见第3条润滑油所述 | |
3、润滑油 a、冷却水断路或水量不足 b、齿轮吻合不正常或损坏 c、轴承损坏 d、油质欠佳 | 3.a检查后排除或调节 3.b检查后调整或更换 3.c更换 3.d更换 | |
叶轮与 叶轮之间 发生摩擦 | 1、齿轮圈与齿轮壳紧固件松动发生位移δ1超值 2、齿面磨损,因而齿隙增大、导致叶轮之间间隙变化 3、齿轮与叶轮键松动 4、主从动轴弯曲超限 5、体内混入杂质,或由于介质形成结块 6、滚动轴承磨损,游隙增大 7、超额定压力运行 | 1、调整间隙后定位并紧固 2、磨损很大应予更换,若磨损不大按4、3、2、a条款调整之 3、更换键 4、校直或换油 5、清除杂质或结块 6、更换轴承 7、检查超压原因后排除 |
叶轮与 机壳径向 发生摩擦 | 1、间隙δ2超差 2、滚动轴承磨损,游隙增大 3、主从动轴弯曲超限 4、超额定压力运行 | 1、按4、3、2、bδ2调整方法调整 2、更换轴承 3、校直或更换轴 4、检查超压原因后排除 |
叶轮与 墙板之间 发生摩擦 | 1、δ3δ4间隙超充许值 2、叶轮与墙板端面附粘杂质或介质结块 3、滚动轴承磨损,游隙增大 | 1、按4、3、2、cδ2和δ4调整方法调整 2、清除杂质或结块 3、更换轴承 |
振动超限 | 1、转子平衡精度低 2、转子平衡被破坏 3、轴承磨损或损坏 4、齿轮损坏 5、地脚螺栓或其他紧固件松动 | 1、按G6.3级要求校正 2、检查后排除 3、更换 4、更换 5、检查后紧固 |
齿轮损坏 | 1、超负荷运行或承受不正常的冲击 2、润滑油量过少或油质不佳 3、齿轮磨损其侧隙超过叶轮之间间隙1/3时 | 1、更换 2、更换 3、更换 |
轴承损坏 | 1、润滑油质量不佳或供油不足 2、由于气体密封失效致使与腐蚀性气体接触,短时间内造成轴承损坏 3长期超负荷运行 4、超过额定的使用期限 | 1、更换 2、更换轴承修复气体密封 3、更换 4、更换 |
风机主动轴轴端漏油 | 1、风机主动轴与电机轴的同轴度超差引起轴套磨损加快,油封提前失效 2、油封失效 3、轴套磨损 | 1、检查后调整的充许范围内 2、更换 3、更换 |
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