目 录 ………………………………………………………… | 1 |
1 概述 …………………………………………………………… | 3 |
2 工程项目简述 ………………………………………………… | 3 |
2.1 项目简述 ………………………………………………… | 3 |
2.2 废水分析 ………………………………………………… | 4 |
2.3 设计处理能力 …………………………………………… | 7 |
2.4 废水排放标准 …………………………………………… | 8 |
3 设计依据 ……………………………………………………… | 8 |
4 设计原则及设计过程 ………………………………………… | 9 |
4.1 设计原则 ………………………………………………… | 9 |
4.2 设计过程 ………………………………………………… | 9 |
5 处理工艺及系统简述 ………………………………………… | 10 |
6 工程内容及范围 ……………………………………………… | 15 |
7 处理系统设计特点…………………………………………… | 27 |
8 工期、造价、付款方式………………………………………… | 28 |
8.1 工期……………………………………………………… | 28 |
8.2 造价……………………………………………………… | 28 |
8.3 付款方式………………………………………………… | 28 |
9 售后服务……………………………………………………… | 28 |
9.1 人员培训………………………………………………… | 28 |
9.2 保养与保修计划………………………………………… | 28 |
附: | |
1、工程概算书 | 30 [/td] |
2、工艺流程图 | |
33 | |
3、工程平面图 | 34 |
序号 | 设施名称 | 排放废水中的主要成份 |
1 | 显影机 | Na2CO3、菲林浆 |
2 | 碱性蚀刻线 | NaOH、CuCl2、NH4Cl、菲林碎、蚀刻废液 |
3 | 沉铜 | 除油剂、KMnO4、(NH4)2S2O3、NaOH、EDTA、CuSO4、HCOHO、SnCl2 |
HCl、胶体钯 | ||
4 | 棕化线 | 除油剂、(NH4)2S2O3、NaOH、NaCO3、H2SO4 |
5 | 酸性蚀刻机 | 菲林碎、蚀刻废液、NaOH、CuCl2、HCl |
6 | 喷锡前处理机 | (NH4)2S2O3、H2SO4、Cu粉 |
7 | 图电 | 除油剂、(NH4)2S2O3、H2SO4、CuSO4、AuK(CN)3、Ni(NH2SO3)2 |
NiCl2、H3BO3 | ||
8 | 化学镍金 | 除油剂、(NH4)2S2O3、H2SO4、离子钯、CN-、SnCl2、金缸废液回收 |
AuK(CN)3、带出液回收、NiSO4、络合物 | ||
9 | 化学洗板机 | 柠檬酸、板屑 |
10 | 喷锡后处理 | 松香、铅锡(微量) |
11 | 抗氧化拉 | 氧化剂、护铜液、H2SO4、有机酸 |
12 | 返洗房 | 油墨、NaOH |
13 | 磨板机 | H2SO4、Cu粉 |
14 | 板面电镀 | 酸性除油剂 |
15 | 单面自动生产线 | H2SO4、菲林碎、CuCl2、HCl、NaOH |
序号 | 设施名称 | 废液、母液 |
1 | 干菲林显影缸 | 菲林药水 |
2 | 内层显影缸 | 菲林药水 |
3 | 绿油房显影缸 | 绿油药水 |
4 | 磨板机酸缸 | H2SO4(5~10%) |
5 | 酸性蚀刻机后第一次废水缸 | 铜氨络离子水 |
6 | 碱性蚀刻机后第一次废水缸 | 铜氨络离子水 |
7 | 图电位 | Na2S2O8、Cu2+(40g/L)、H2SO4(3~5%) |
8 | 板电镀 | Na2S2O8、Cu2+(40g/L)、H2SO4(3~5%) |
9 | 沉铜 | Na2S2O8、Cu2+(40g/L)、H2SO4(3~5%) |
10 | 棕化线 | Na2S2O8、Cu2+(40g/L)、H2SO4(3~5%) |
11 | 喷锡前处理机 | Na2S2O8、Cu2+(40g/L)、H2SO4(3~5%) |
12 | H2SO4缸 | H2SO4(5~10%) |
13 | NaOH缸 | NaOH(13%) |
14 | 反洗房 | NaOH(13%) |
15 | 除油剂 | 除油剂 |
16 | 洗板机 | 柠檬酸(10%) |
17 | 沉铜线高锰酸钾水洗缸 | 高锰酸钾 |
18 | 碱性蚀刻前脱膜水洗 | 菲林碱水 |
19 | 酸性蚀刻前脱膜水洗 | 菲林酸水 |
序号 | 废水废液种类 | 来源 | 主要污染成份 | 主要污染物浓度 | ||
Cu2+(mg/L) | COD(mg/L) | pH | ||||
1 | 制程清洗废水 | 各工序水洗(除油墨水洗) | Cu2+、Ni、Pb、SS、酸碱等 | 30~120 | ¢100 | 2~5 |
2 | 显影油墨废水 | 剥膜、显影等清洗水 | COD、SS、酸碱等 | — | 300~1000 | 10~12 |
3 | 显影油墨废液 | 剥膜、显影等 | COD、SS、酸碱等 | — | 10000~20000 | $12 |
4 | 酸性废液 | H2SO4缸等 | Cu2+、H2SO4、HCl等 | 200~600 | — | ¢1 |
5 | 化学铜废液 | 镀通孔等 | Cu2+、H2SO4 | 1000~2500 | — | ¢2 |
6 | 碱性废液 | 蚀板、化学沉铜等 | NaOH、Cu2+等 | 80~100 | — | $13 |
序号 | 废水废液种类 | 占总水量比例 | 排放量(m3/d) | 处理量(m3/d) | 处理时间(h) |
1 | 制程清洗废水 | 约80~85% | 850 | 1000 | 20 |
2 | 显影油墨废水 | 约8~10% | 100 | 100 | 20 |
3 | 显影油墨废液 | 约0.5~1% | 10 | 5 | 间歇式 |
4 | 碱性废液 | 少量 | 间歇式 | ||
5 | 化学铜废液 | 少量 | 间歇式 | ||
6 | 酸性废液 | 少量 | 间歇式 | ||
总计 | | 1000 | 20h/d |
序号 | 污染物 | 国家《污水综合排放标准》(GB5978-96)一级标准 | 广东省《水污染物排放限值》(DB44/26-2001)一级标准 |
1 | pH值 | 6~9 | 6~9 |
2 | 悬浮物(SS) | £70 | £60 |
3 | COD | £100 | £90 |
4 | 铜(Cu) | £0.5 | £0.5 |
5 | 镍(Ni) | £1.0 | £1.0 |
中和调节池 |
机械过滤器 |
反冲洗 |
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