引言
我国是一个干旱缺水严重的国家。我国的淡水资源总量为28000亿立方米，占全球水资源的6%，仅次于巴西、俄罗斯和加拿大，名列世界第四位。但是，我国的人均水资源量只有2300立方米，仅为世界平均水平的1/4，是全球人均水资源最贫乏的国家之一。然而，中国又是世界上用水量最多的国家。仅2002年，全国淡水取用量达到5497亿立方米，大约占世界年取用量的13%，是美国1995年淡水供应量4700亿立方米的约1.2倍。
目前全世界的淡水资源仅占其总水量的2. 5%，其中70%以上被冻结在南极和北极的冰盖中，加上难以利用的高山冰川和永冻积雪，有86%的淡水资源难以利用。人类真正能够利用的淡水资源是江河湖泊和地下水中的一部分，仅占地球总水量的0.26%.目前，全世界有1 /6的人口、约10亿多人缺水。
随着城市工业生产的发展，城市人口的递增，城市规模的扩大，工业废水和生活污水排出量日益增多，大量未经处理的污水直接排入周围河流，致使城市周围环境污染十分严重，不但直接污染了市区的地下饮用水，而且对河流下游地区的农业生产和人民生活造成了危害，观赏性景观环境也受到了一定的影响，人类和生物赖以生存的生态环境受到了日益严重的威胁。同时，水生态系统体现了人与水的和谐共存与协调发展，是城市生态系统的主要组成部分和关键因素，与一个.城市的可持续发展密切相关。因而城市污水处理已成为当前迫切需要解决的问题之一。而建造污水处理厂时的处理工艺并不能简单地照搬生活污水的处理方式，应该根据这个城市的出水水质，废水中污染物成分和浓度，排放标准等情况进行合理设计，才能排放[1]。
近些年来，祖国提出了建设生态型环境的口号 [2]，为了响应国家号召，因而，城市污水治理己成当前迫切需要解决的问题之一。城市生活污水经过有效治理不但可以使城市水环境和江河、湖泊的水污染大大改善，从而提高人民的健康水平和环境质量;还可以经环境保护部门抽测检查，按照对水质的不同用途，可以有效的利用水资源，从而进一步保护水资源，发展经济。
1概论
1.1城市污水的来源
城市污水主要为城市下水道系统收集到的各种污水，通常由生活污水、工业废水和城市降水径流等三部分组成，是一种混合污水。一般由城市管渠汇集并应经城市污水处理厂进行处理后排入水体。城市污水中除含有大量有机物及病菌、病毒外，由于工业的高度发展，工业废水的水量 （约占城市污水总量的60-80%）水质日趋复杂和径流污水的污染日趋严重，使城市污水含有各种类型、不同程度的各种有毒、有害污染物。城市污水的处理涉及很多方面，必须对下水道体制，污水处理厂的位置和处理工艺，处理后污水的利用和排放要求等进行综合规划[3]。
1.2城市污水的特点
城市污水的物理性质包括颜色、气味、水温、氧化还原电位等指标。城市污水的化学指标很多，它包括酸碱度（PH）、碱度、生化需氧量（BOD）、化学需氧量（COD）、固体物质、氨氮（NH3-N）、总磷(TP)、重金属含量等。城市污水中普遍含有有机污染物（用COD、BOD5表示），包括碳水化合物、蛋白质、氨基酸、脂肪酸、油脂、酯类等物质。城市污水含有大量的悬浮物（SS=150mg/L～500mg/L），包含了有机物和无机物，SS也是构成COD、BOD5的主要贡献者。
1.3城市污水的危害
水体富营养化的风险;由于清洁剂（包括洗发水、洗衣粉、沐浴露、洗衣液等）的使用，生活污水当中往往含有较高的氮磷元素，直接排入水体容易造成水体氮磷含量的增加，此外由于人类使用抗生素，排放的生理废物当中也会含有一定浓度的抗生素，对环境也会造成一定程度的影响，还有就是生产生活当中的一些洗厨废水含有大量油脂；其次就是工业污染：城市工厂排污，这些污水就非常复杂，污染程度也较高；最后就是雨水，雨水主要由于冲刷作用，会带走城市地表的一些杂质[4]。以上这些污水源排出的污水如果不经过处理，均会对城市周边水体带来很大危害，影响城市居民饮水质量，因此一定要建立完善的城市污水收集管网，争取做到全部统一处理达标，降低污染程度[5]。
2设计说明
2.1设计任务
1、水污染控制工程课题概述；
2、课程设计计算设计说明书；
3、水质核算；工艺设计计算（含计算草图）；
4、主体构筑物三视图等
2.2设计资料
（1）延安市常住人口380万，生活污水pH在6.5~8之间。进水水质：BOD浓度为300mg/L;COD浓度为580mg/L;SS为280mg/L;总氮为42mg/L，氨氮为28mg/L;总磷为4.5mg/L。
（2）废水处理后达到GB/T 18921-2019中的观赏性景观环境用水-水景类用水标准。
项目 BOD TP TN 氨氮
进水水质 =300 =4.5 =42 =28
出水水质 ≤10 ≤0.5 ≤15 ≤5
去除率%
（3）推荐主体工艺采用曝气生物滤池工艺。
（4）选择工艺的时候一定要把握经济适用的原则。
2.3设计流量
由生活污水量定额表可得：
根据Q=人均污水定额×总人数得：
Q=33660万L/d=33.66万㎥/d
表3.1生活污水量总变化系数
平均日量（L/s） ≤5 15 40 70 100 200 500 ≥1000
Kz 2.3 2.0 1.8 1.7 1.6 1.5 1.4 1.3
根据上表：Kz=1.3
3处理工艺
3.1曝气生物滤池工艺
曝气生物滤池，简称BAF，是80年代末在欧美发展起来的一种新型生物膜法污水处理工艺，于90年代初得到较大发展，最大规模达几十万吨每天，并发展为可以脱氮除磷。该工艺具有去除SS、COD、BOD、硝化、脱氮、除磷、去除AOX（有害物质）的作用。曝气生物滤池是集生物氧化和截留悬浮固体一体的新工艺。
3.2工艺特点
①一次性投资比传统方法低1/4；②占用面积为常规工艺的1/10～1/5，运行费低1/5；③进水要求悬浮物50～60mg/L，最好与一级强化处理相结合，如采用水解酸化池；④填料多为页岩陶粒，直径5mm，层高1.5～2m；⑤水往下、气往上的逆向流可不设二沉池。
曝气生物滤池与普通活性污泥法相比，具有有机负荷高、占地面积小（是普通活性污泥法的1/3）、投资少（节约30%）、不会产生污泥膨胀、氧传输效率高、出水水质好等优点，但它对进水SS要求较严（一般要求SS≤100mg/L，最好SS≤60mg/L），因此对进水需要进行预处理。同时，它的反冲洗水量、水头损失都较大。
曝气生物滤池作为集生物氧化和截留悬浮固体于一体，节省了后续沉淀池(二沉池)，具有容积负荷、水力负荷大，水力停留时间短，所需基建投资少，出水水质好：运行能耗低，运行费用少的特点。
3.3工艺原理
采用新型轻质悬浮填料--BIOSTYRENE（主要成分是聚苯乙烯，且比重小于1g/cm3）。下面以去除BOD、SS并具有硝化脱氮功能的反应器为例说明其工艺结构与基本原理。
上流生物滤池是一种运行可靠、自动化程度高、出水水质好、抗冲击能力强和节约能耗的新一代污水处理革新工艺，工艺成熟高效。
污水通过滤料层，水体含有的污染物被滤料层截留，并被滤料上附着的生物降解转化，同时，溶解状态的有机物和特定物质也被去除，所产生的污泥保留在过滤层中，而只让净化的水通过，这样可在一个密闭反应器中达到完全的生物处理而不需在下游设置二沉池进行污泥沉降。
滤池底部设有进水和排泥管，中上部是填料层，厚度一般为2.5～3.5m，为防止滤料流失，滤床上方设置装有滤头的混凝土挡板，滤头可从板面拆下，不用排空滤床，方便维修。挡板上部空间用作反冲洗水的储水区，其高度根据反冲洗水头而定。
该区内设有回流泵用于将滤池出水泵至配水廊道，继而回流到滤池底部实现反硝化，在不需要反硝化的工艺中没有该回流系统。填料层底部与滤池底部的空间留作反冲洗再生时填料膨胀之用。
滤池供气系统分两套管路，置于填料层内的工艺空气管用于工艺曝气(主要由曝气风机提供增氧曝气)，并将填料层分为上下两个区：上部为好氧区，下部为缺氧区。根据不同的原水水质、处理目的和要求，填料层的高度不同，好氧区、厌氧区所占比例也相应变化；滤池底部的空气管路是反冲洗空气管。
3.4工艺流程图
3.5各构筑物介绍
3.5.1格栅
格栅是由- -组平行的金属栅条或筛网制成，安装在污水渠道、泵房集水井的进口处或污水处理厂的端部，用以截留较大的悬浮物或漂浮物，如纤维、碎皮、毛发、果皮、蔬菜、塑料制品等，以便减轻后续处理构筑物的处理负荷,并使之正常进行。被截留的物质称为栅渣。
设计中格栅的选择主要是决定栅条断面、栅条间隙、栅渣清除方式等。格栅断面有圆形、矩形、正方形、半圆形等。圆形水力条件好，但刚度差,故一般多采用矩形断面。
格栅按照栅条形式分为直棒式格栅、弧形格栅、辐流式格栅、转筒式格栅、活动格栅等;按照格栅栅条间距分为粗格栅和细格栅(1.5~ 10mm);按照格栅除渣方式分为人工除渣格栅和机械除渣格栅，目前，污水处理厂大多都采用机械格栅。
因为排入污水处理厂的污水中含有一定量较大的悬浮物或漂浮物，所以在处理系统之前设置格栅，以截留这些较大的悬浮物或漂浮物，防止堵塞后续处理系统的管理、孔口和损坏辅助设施[4]。格栅可以根据格栅条的净间隙不同而分为粗格栅、中格栅以及细格栅，分别用于截留不同粒径的杂物而设计，也可以根据栅渣量的大小二选择不同的清渣方式，可采用人工清渣或机械清渣。
本设计采用粗格栅和细隔栅进行隔渣，分别设置在污水泵房前后,以去除不同大小的废渣,由于栅渣量较大，采用机械清渣方式。
3.5.2调节沉淀池
为了保证后续处理构筑物的正常运行，用调节池进行均衡调节，缓冲瞬时排放的高浓度废水，同时使生产废水进行内部中和反应，从而降低运行成本，保证后继反应系统的稳定运行。处理的对象是悬浮物质（SS约可去除40%～55％以上），同时也可去除部分BOD5（约占总BOD5的25％～40％，主要是非溶解性BOD），以改善生物处理构筑物的运行条件并降低其BOD负荷。
3.5.3曝气生物滤池
是本工艺的主体。污水通过滤料层，水体含有的污染物被滤料层截留，并被滤料上附着的生物降解转化，同时，溶解状态的有机物和特定物质也被去除，所产生的污泥保留在过滤层中，而只让净化的水通过，这样可在一个密闭反应器中达到完全的生物处理而不需在下游设置二沉池进行污泥沉降。
滤池底部设有进水和排泥管，中上部是填料层，厚度一般为2.5～3.5m，为防止滤料流失，滤床上方设置装有滤头的混凝土挡板，滤头可从板面拆下，不用排空滤床，方便维修。挡板上部空间用作反冲洗水的储水区，其高度根据反冲洗水头而定。
该区内设有回流泵用于将滤池出水泵至配水廊道，继而回流到滤池底部实现反硝化，在不需要反硝化的工艺中没有该回流系统。填料层底部与滤池底部的空间留作反冲洗再生时填料膨胀之用。
滤池供气系统分两套管路，置于填料层内的工艺空气管用于工艺曝气(主要由曝气风机提供增氧曝气)，并将填料层分为上下两个区：上部为好氧区，下部为缺氧区。根据不同的原水水质、处理目的和要求，填料层的高度不同，好氧区、厌氧区所占比例也相应变化；滤池底部的空气管路是反冲洗空气管。
3.6各构筑物去除率分析
处理阶段 BOD5(mg/L) COD(mg/L) SS(mg/L) TP(mg/L) TN(mg/L) 氨氮 (mg/L)
粗细格栅（合建） 进水(mg/L) 300 580 280 4.5 42 28
出水(mg/L) 285 551 252 4.5 42 28
去除率（%） 5 5 10 0 0 0
污水提升泵房 进水(mg/L) 285 551 252 4.5 42 28
出水(mg/L) 285 551 252 4.5 42 28
去除率（%） 0 0 0 0 0 0
调节沉淀池 进水(mg/L) 285 551 252 4.5 42 28
出水(mg/L) 271 534 189 4.5 42 28
去除率（%） 5 5 25 0 0 0
曝气生物滤池 进水(mg/L) 271 534 189 4.5 42 28
出水(mg/L) 11 58 5 0.45 42 5
去除率（%） 95 89 97 0 0 82
清水池 进水(mg/L) 10 53 1 0.45 42 5
出水(mg/L) 10 53 1 0.45 42 5
去除率（%） 0 0 0 0 0 0
4构筑物的计算
4.1粗格栅的设计
4.1.1设计参数
设计流量：Qmax==5065L/s=5.065m3/s；
过栅流速：V1 =0.9m/s；
格条宽度：S=10mm；
栅条间隙：b=20mm；
安装倾角：α=60°；
粗格栅的数量：2组（按两组同时工作设计，一格停用，一格工作校核），
则Q1=Q2=Qmax/2=2.5325m3/s。
4.1.2设计计算
（1）确定格栅前水深，根据最优水力断面,计算栅前槽宽。
栅前水深
（2）栅条间隙数：取整n=111，栅槽宽度:栅槽宽度比栅条宽度宽0.2-0.3m，取0.2m,
过栅水头损失：
式中 h1——设计水头损失，m； 
h0——计算水头损失，m； 
     ——重力加速度，；
——系数，取用k=3； 
    ——阻力系数，取β =2.42。
栅后槽总高度：
式中 h2——栅前渠道超高，取0.3m。
（3）槽栅总长度
式中 B1——进水渠宽，取0.7m；
α1——进水渠道渐宽部分角度，取用20°；
L1——进水渠道渐宽部分的长度，m；
L2——栅槽与出水渠道连接处渐窄处长度，m；
H1——栅前渠道深，m。
（4）每日栅渣量：
式中 W1——1000m3污水的栅渣量，取0.1；
KZ—总变化系数，KZ=1.3。
16.831m3/d>0.2m3/d，
可以使用机械清渣。
图1格栅设计草图
4.2细格栅的设计
4.2.1设计参数
设计流量：Qmax=5065L/s=5.065m3/s；
过栅流速：V =0.9m/s；
格条宽度：S=6mm；
栅条间隙：b=6mm；
安装倾角：α=60°；
粗格栅数量：2组（按两组同时工作设计，一格停用，一格工作校核）
则Q1=Q2=Qmax/2=2.5325㎥/s
4.2.2设计计算
（1）确定格栅前水深，根据最优水力断面,计算栅前槽宽。
栅前水深
（2）栅条间隙数：
（3）栅槽宽度： 栅槽宽度一般比格栅宽0.2-0.3m，取0.2m
（4）过栅水头损失：
式中 h1——设计水头损失，m； 
h0——计算水头损失，m； 
      g——重力加速度，；
k——系数，取k=3； 
    ξ——阻力系数，β =2.42。
（5）栅后槽总高度：
式中 h2——栅前渠道超高，取0.3m。
（5）栅槽总长度：
式中 B1——进水渠宽，取0.5m；
α1——进水渠道渐宽部分角度，取用20°；
L1——进水渠道渐宽部分的长度，m；
L2——栅槽与出水渠道连接处的渐窄部分长度，m；
H1——栅前渠道深，m。
（6）每日栅渣量：
式中 W1——1000m3污水的栅渣量，取0.07；
KZ——总变化系数，KZ=1。
m3/d
由于15.32m3/d>0.2m3/d，
宜采用机械清渣。
图2格栅设计草图
4.3提升泵房与集水池的设计
4.3.1参数选择
设计水量Q=5.056m3/s =5056(L/s)选择集水池泵房合建式，考虑选用三台水泵(两用一备)，则每台水泵的容量为2528L/s。
4.3.2集水池容积
采用相当于一台水泵运行30min的容量:
有效水深采用H=7m，超高取0.5m则集水池面积S=4550.4/7.5=606.72m2≈607m2
4.4初沉池的设计
4.5.1 参数选取
设计流量：Qmax=5.065m3/s，人口220万人，沉淀时间1.5h，采用链带式刮泥机。
4.5.2 设计计算
（1）池子总面积：设表面负荷q′=2.0m3/(m2.h)，设计流量Qmax=5.065m3/s，则
2
（2）沉淀部分有效水深,设沉淀时间1.5h，则
（3）沉淀部分有效容积
3
（4）池长，设水平流速v=4.40m/s
池子总宽
（5）池子个数
式中b--每个池子或分隔宽度,m,取每个池子宽5.8m
（6）校核长宽比
（7）污泥部分需要的总容积（m3）
式中：
T——两次排泥间隔时间（d），初沉池按计算；
C0——进水悬浮物浓度，由计算知进水浓度为252mg/L；
C2——出水悬浮物浓度，由计算知出水浓度为189mg；
γ——污泥容重，含水率在以上时，可取；
P0——污泥含水率（%），本设计取96%（95%～97%）。
（8）每格池污泥所需容积V"(m3)
（9）污泥斗容积
（10）污泥斗以上梯形部分污泥容积
式中L1--污泥斗以上梯形部分上底长度，m;
L2--污泥斗以上梯形部分下底长度，m。
（11）污泥斗和梯形部分污泥容积
（12）池子总高度
式中：
——沉淀区总高度，
——沉淀池超高，,一般取0.3
——沉淀去有效深度，
——缓冲层高度，，无机械刮泥设备时为0.5，有机械刮泥设备时，其上边缘高出刮泥板0.3
——污泥区高度，
图6平流式沉淀池计算草图
4.5调节池的设计
4.5.1 参数选取
己知Q=5.065㎥/s; 取水力停留时间5h； 调节池的有效水深h=7m;水面超高取0.5m.
4.5.2 设计计算
（1）调节池有效容积
（2） 调节池水面面积
(3)调节池的长度
取调节池宽5.8m，长24m，设94个调节池。池的实际尺寸为:长x宽x高=5.8mx 24mx7.5mx94= 98136m3
4.6曝气生物滤池的设计
4.6.1池体设计
（1）根据BOD容积负荷计算
BOD容积负荷选3kgBOD/m3*d，采用陶粒滤料，粒径5mm。
V-滤料的总有效体积，m3;
Q-进入滤池的日平均污水量，m/d;
s-进出滤池的BOD5的差值，mg/L;
Nw BOD5容积负荷率，kgB0D/(m3. d)
（2）滤料面积
滤料高度取h=3m
则：
取n等于91个
（3）曝气生物滤池总高度：
=6.3m
式中：
=曝气生物滤池总高度，m；
=滤料层高度，3m；
=配水室高度，1.5m；
=承托区高度，0.3m；
=清水区高度，1m；
=超高，0.5m；
空塔停留时间
4.6.2配水系统
曝气生物滤池的配水系统一般采用小阻力配水形式。
因该池采用水-气联合反冲洗，所以采用长柄滤头，且每个滤池布置36个/，每个间距为150mm。
4.6.3曝气系统
设计采用了生物滤池专用单孔膜空气扩散器
C/N曝气滤池的需氧量包括去除污水中的BOD的需氧量和把污水中氨氮硝化的需氧量两部分。
去除污水中单位重量的BOD的需氧量：
0.73
该池每天去除BOD的需氧量：
氨氮部分硝化每天的需氧量为：
去除污水中BOD和氨氮部分的合计需氧量R为：
当滤池氧的利用率EA=30%时，从滤池中逸出气体中含氧量的百分率Qt为：
滤池水面压力P=101300Pa，曝气器安装在滤池水面下H=4.45m
曝气器处的绝对压力为：
当水温为20摄氏度时，清水中的饱和溶解氧浓度Cs=8.4mg/L
则滤池内混合液溶解氧饱和浓度的平均值Csm（25）为：
当水温T=25摄氏度时，C/N曝气生物滤池的实际需氧量Rs为：
C/N曝气生物滤池的总供气量为：
=1699.25
每个单孔膜滤池专用曝气器供气量为：0.25
取曝气器供气量为=0.25
则C/N曝气生物滤池需曝气器数量：
4.6.4滤料层、承托层
选用球型陶粒作为滤料，在陶粒层下部设置承托层。承托层选用鹅卵石，并按一定的级配布置，总高度为0.25m
5厂址选择要求
厂址选择是污水处理厂设计的重要环节。污水厂的厂址与总体规划、城市排水系统的走向、布置、处理后污水的出路密切相关,必须在城镇总体规划和排水工程专业规划的指导下进行,通过技术经济综合比较,反复论证后确定。
污水处理厂厂址选择,应遵循以下原则：
（1）污水处理厂应选在城镇水体下游,污水处理厂处理后出水排入的河段，应对上下游水源的影最小。若由于特殊原因,污水处理厂不能设在城镇水体的下游时,其出水口应设在城镇水体的下游
（2）处理后出水考虑回用时,厂址应与用户靠近,减少回用输送管道,但厂址也应与受纳水体靠近,以利安全排放。
（3）厂址选择要便于污泥处理和处置。
（4）厂址一般应位于城镇夏季主风向的下风侧,并与城镇、工厂厂区、生活区及农村居民点之间,按环境评价和其他相关要求,保持一定的卫生防护距离。
（5）厂址应有良好的工程地质条件,包括土质,地基承载力和地下水位等因素,可为工程的设计、施工,管理和节省造价提供有利条件。
（6）我国耕地少、人口多,选厂址时应尽量少拆迁,少占农田和不占良田,使污水厂工程易于实施。
（7）厂址选择应考虑远期发展的可能性,应根据城镇总体发展规划,满足将来扩建的需要。
（8）厂区地形不应受洪涝灾害影响,不应设在雨季易受水淹的低洼处。靠近水体的处理厂，防洪标准不应低于城防洪标准,有良好的排水条件。
（9）有方便的交通、运输和水电条件,有利于缩短污水厂建造周期和污水厂。
（10）如有可能,选择在有适当坡度的位置,以利于处理构筑物高程布置,减少土方工程量。
6平面设计原则
污水处理厂平面设计的任务是对各单元处理构筑物与辅助设施等的相对位置进行平面布置,包括处理构筑物与辅助构筑物(如泵站、配水井等),各种管线,辅助建筑物(如鼓风机房,办公楼、变电站等),以及道路、绿化等。
污水处理厂平面布置的合理与否直接影响用地面积、日常的运行管理与维修条件,以及周围地区的环境卫生等。进行平面布置时,应综合考虑工艺流程与高程布置中的相关问题,在处理工艺流程不变的前提下,可根据具体情况做适当调整,如修正单元处理构筑物的数目或池型。污水处理厂的平面布置应遵循如下基本原则：
（1）处理构筑物与生活、管理设施宜分别集中布置,其位置和朝向力求合理,生活、管理设施应与处理构筑物保持一定距离。功能分区明确,配置得当,一般可按照厂前区、污水处理区和污泥处理区设置。
（2）处理构筑物宜按流程顺序布置,应充分利用原有地形,尽量做到土方量平衡。构筑物之间的管线应短捷,避免迂回曲折,做到水流通畅
（3）处理构筑物之间的距离应满足管线(闸阀)敷设施工的要求,并应使操作运行和检修方便。对于特殊构筑物（如消化池、贮气罐）与其他构筑物(建筑物)之间的距离,应符合国家《建筑设计防火规范》(GB 50016—2006)及国家和地方现行防火规范的规定。
（4）处理厂(站)内的雨水管道、污水管道、给水管道、电气埋管等管线应全
面安排,避免相互干扰,管道复杂时可考虑设置管廊。
（5）考虑到处理厂发生事故与检修的需要,应设置超越全部处理构筑物的超越管、单元处理构筑物之间的超越管和单元构筑物的放空管道。并联运行的处理构筑物间应设均匀配水装置,各处理构筑物系统间应考虑设置可切换的连通管渠。
（6）产生臭气和噪声的构筑物(如集水井、污泥池)和辅助建筑物(如鼓风机房)的布置,应注意其对周围环境的影响。
（7）设置通向各构筑物和附属建筑物的必要通道,满足物品运输、日常操作管理和检修的需要。
（8）处理厂(站)内的绿化面积一般不小于全厂总面积的 30%。
（9）对于分期建设的项目,应考虑近期与远期的合理布置,以利于分期建设。
平面布置图的比例一般采用 1：500~1；1 000。平面布置图应标出坐标轴线,风玫瑰图,构筑物与辅助建筑物、主要管渠、围墙、道路及相关位置,列出构筑物与辅助建筑物一览表和工程数量表。对于工程内容较复杂的处理厂,可单独绘制管道布置图。
参考文献
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