电厂水处理技术特点和方法

随着我国能源工业的发展，大型机组规模不断扩大，机组参数和容量不断提高，导致电厂化学水处理发生巨大变化。水处理包括给水处理和蒸汽、水监督工作，是改善锅炉运行条件，防止汽水循环安全保障不力。下文介绍了电厂化学处理技术的发展特点和方法。

1。电厂化学水处理技术的特点。

随着电厂技术的不断进步和发展，水处理设备、生产模式、工艺等方面都发生了新的变化，出现了新的特点。

1.1设备集中化布置

传统的电厂化学水处理系统包括净化水的预处理，锅炉给水的处理，冷凝水的处理，苏打采样的监测和分析，计量，集成泵房，循环水的氯化，废水和污水处理系统。它存在许多问题，例如占地面积大，生产位置分散，管理不方便。扁平，松散，点状配置现在被紧凑，三维和集中配置所取代。节省占地面积，提高设备综合利用率，便于运营管理。

1.2生产集中化控制

传统的生产控制采用模拟盘，但现在的趋势是集中控制，即电厂所有的化学水处理子系统都集成到一套控制系统中，取消了模拟盘，采用PCL和PC两级控制结构。各子系统以局域网总线的形式集中接入化学主控室上位机，实现化学水处理系统的集中监控、运行和自动控制。

1.3工艺多元化

电厂传统的水处理工艺主要是混凝过滤、离子交换、磷酸铵盐处理。随着化学材料技术的不断进步和发展，膜处理技术也开始广泛应用于水质处理，离子交换树脂的种类、条件和范围也有了很大的进步。粉体树脂在冷凝水处理中也发挥着积极作用。

2、电厂水处理的方法

2.1氧腐蚀处理方法

2.1.1、除氧防腐

国家规定，蒸发量≥为2t/h的蒸汽锅炉和水温大于或等于95℃的热水锅炉必须进行除氧，否则给水系统和锅炉部件将受到腐蚀。目前，除氧和防腐的方法主要有三种：一是用物理方法排出水中的氧;二是通过化学反应消除水中的氧，使含有溶解氧的水在进入锅炉前转化为一种稳定的金属物质或脱氧剂的化合物，从而消除它，如化学还原法、钢屑还原法等。第三，通过应用电化学保护原理，使金属容易氧化电化学腐蚀，使水中的氧被消耗，达到除氧的目的。

2.1.2，氧和铁的去除和防腐

电厂锅炉给水氧化技术主要利用氧气的性质在高纯水条件下钝化金属。处理原理是在供水和供氧模式下连续向金属表面供氧。金属表面形成致密且稳定的双层保护膜。这是因为在流动的高纯水中加入适量的氧可以使碳钢的自然腐蚀电位增加几百毫伏，使金属表面极化或使金属的电位达到钝化电位，并形成金属表面密集而稳定的保护。氧化膜。直流炉采用供水和氧气处理技术，在金属表面形成致密，光滑的氧化膜，不仅解决了炉前系统加速水流腐蚀的问题，而且还消除了瓦楞引起的锅炉问题。水冷壁管内表面的氧化膜。压力差上升的缺陷。但是，给水的氧化必须在非常纯净的水质条件下进行。有必要控制给水的电导率，氧含量，铁含量，电导率和其他参数。前提是该装置应配备全流量冷凝水抛光设备。由于冷凝水处理设备的运行条件和出水水质好坏，是锅炉给水正常处理的重要前提。

2.2汽、水监督及处理方法

2.2.1锅炉用水和污水的处理

锅炉最怕结垢，因为结垢后，往往由于传热不良导致管壁温度显著升高，当管壁温度超过金属能承受的最高温度时，就会引起鼓胀，甚至造成爆管事故;如果炉膛水和炉渣过多，不仅会影响锅炉的蒸汽质量，而且会堵塞炉管，对锅炉的安全运行构成威胁。因此，一方面，添加药物(如磷酸盐等)是必要的。从水中去除钙、镁离子，防止结垢，避免酸碱腐蚀;另一方面，只有做好锅炉排放，才能避免“汽水共升”现象，避免汽轮机的损坏。

2.2.2、除氧、加药等。

这是汽轮机启动时的监督工作。它是为了防止供水系统中的金属腐蚀。添加氨和肼，防止游离CO2引起的酸腐蚀，防止残氧引起的氧腐蚀，同时减缓水垢的形成速度。当监测高压给水的肼时，不仅受到计量泵行程的大小或频率的控制，而且还会出现特殊情况。例如，如果蒸汽轮机人员切换到水泵或将药物添加到门挡或泄漏，则将影响确定。因此，有必要找出具体原因并以不同方式对待它们。

2.2.3.热力系统其他部分的质量监督和处理，如发电机内部冷却水

在发电厂，发电机冷却水的补充水是凝结水或咸水，水质纯净。

(1)电导率。电导率反映水中离子的量。当导电率过大时，会产生较大的泄漏电流，使绝缘导流管道老化，导致发电机相闪络，甚至损坏设备。随着单位容量的增加，对电导率的要求也越来越高。

(2)pH值的控制。内部冷却水控制pH值的目的是防止钢丝腐蚀。从电位-pH值平衡图看，铜稳定的pH范围在7~10之间，设备的pH值控制在7.6~9之间。纯水中，铜腐蚀一般是均匀腐蚀，但腐蚀产物在系统中被发电机磁场阻挡，沉积在空心导体中，从而减小流动面积，甚至造成堵塞，腐蚀产物被系统中的发电机磁场堵塞，腐蚀产物沉积在空心导体中。从而减少流动面积，甚至造成堵塞。使冷却效果变差，导致线材温度升高，机组正常运行。

(3)内部冷水水质控制现状。为了确保发电机具有足够的电绝缘性能和小的铜腐蚀，国家和工业界已经建立了相应的标准。发电机制造商对水质标准提出了更高的要求。对于单位容量为200MW及以上的装置，实际控制电导率一般要求不大于2μS/ cm。

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