干法除尘工艺在泰钢1780m3高炉的应用实践

摘要 ：本文主要介绍了高炉的干法布袋除尘煤气回收工艺，并对该系统工艺在泰钢1780m3高炉的实际应用情况进行描述，最终对使用效果进行了简要分析。

　　关键词 高炉 煤气回收 干法除尘 引射阀 效益

　　1 现状

　　泰钢1780m3高炉采用无料钟串罐式炉顶设计，称量料罐均压系统设计为两路：一次均压采用净煤气均压；二次均压采用氮气均压。正常生产中以一次均压为主，均压煤气在倒料过程中经旋风除尘器、放散阀直接排入大气，这种均压放散方式存在如下缺点：1）高炉煤气中含有大量CO和少量H2、CH4等有毒、可燃气体及大量小颗粒粉尘，污染环境；2）放散煤气，浪费煤气能源；3）放散煤气，产生噪音污染。均压煤气回收技术经过近几年的发展已日趋成熟，该项技术不仅可以将宝贵的高炉煤气回收利用，而且可以降低噪音、过滤小颗粒粉尘，产生巨大的经济、环境效益，有利于企业的绿色、环保发展。

　　2 干法布袋除尘煤气回收工艺

　　泰钢1780m3干法布袋除尘回收均压放散煤气的工艺流程如图1所示：

　　均压煤气管道接点为紧急放散阀后，经DN500煤气回收管道后进入新增除尘箱体，经过除尘器的二次除尘，煤气中的粉尘基本都被过滤并沉降下来，煤气压力也降低至接近常压，然后进入净煤气主管网；过滤下的煤气灰通过中间灰仓排出。原带消音器放散阀做备用放散阀使用。引射系统及引射阀设于高炉调压阀组平台，引射气源采用高压侧净煤气。

　　2.1 除尘器工艺要求

　　煤气回收系统中的除尘器不仅具有过滤、净化煤气功能，同时还承担着高压煤气缓冲罐的重要作用，可有效消除高压煤气对管网的冲击，同时还影响煤气回收速度，因此，除尘箱体容积不宜过小。泰钢1780m3高炉平均放散时间约10s，煤气平均流量80m3/次，放散次数约180次/天，每天放散煤气流量约为3.1万m3。为保证过滤后粉尘含量≤5mg/Nm3及除尘系统的长期稳定运行，除尘器应能够承受0.06Mpa的差压和0.4Mpa的最高压力，过滤面积515m3，滤袋风速0.93m/min。

　　2.2 均压放散煤气回收控制工艺

　　均压放散煤气回收系统控制方式为压力控制，系统根据顶压与设定值之间的关系确定以下三种回收方式：顶压 A＜P1 （画面设定压力值1），此时顶压较低，回收系统不投入，系统执行原控制工艺。P1 ≤顶压 A＜P2 （画面设定压力值2）时为半煤气回收，此时先开紧急放散，料罐内煤气在差压作用下进入除尘箱体，当料罐压力到画面设定罐压值C后关闭紧急放散阀，同时打开放散阀，料罐压力下降至画面设定罐压值B后关闭放散阀，完成半煤气回收。3）顶压 A≥P2 时为全煤气回收，此时先打开紧急放散阀，同时或延时打开引射阀，高压侧煤气快速向净煤气管网流动，在射流系统内形成微负压，料罐内高压煤气（约190Kpa）快速进入除尘箱体，料罐压力迅速下降至工艺要求（5Kpa），关闭紧急放散阀及引射阀，完成全煤气回收过程。

　　3 均压放散煤气回收效果分析

　　系统自投入后，取得了较为明显的效果，具体分析如下：1）煤气回收率及经济效益：

　　高炉投入使用煤气回收技术后，直接回收煤气效益为88万元/年。

　　2）环保效益

　　该项目属于环保项目，可有效减少碳排放和煤气灰排放，具有可观环境效益。

　　（1）每座高炉年可减少煤气灰排放3.26t/a（回收煤气含灰0.3g/Nm3）。

　　（2）每座高炉年可减少碳排放量9216.32t/a（1万m3高炉煤气折碳排放量8.48吨）。

　　（3）炉顶噪音消除，均压放散不再排烟。

　　4 结语

　　泰钢1780m3高炉均压放散煤气回收后，每年可产生经济效益约88万元，同时减少粉尘排放约9216.32吨，具有显著的经济和社会效益。