膜分离料液前处理工艺

膜分离料液前处理工艺：

  　　将膜污染导致膜通量下降的主要杂质通过物理的和化学方法处理，创造适合膜过滤的料液条件，达到降低膜污染，提高膜设备生产能力，实现膜设备保持最佳状态的条件。
   
   
  案例1，某公司欲从动物内脏提取有效成分
  
  　　现有膜分离工艺：
  　　动物内脏提取液------超滤膜澄清-------卷式超滤膜除杂--------纳滤膜浓缩脱盐。
  　　料液蛋白质含量高，料液非常粘稠，采用管式、平板式有机超滤膜和陶瓷膜澄清时，膜表面很快就被粘稠的杂质覆盖，膜通量下降很快。陶瓷膜平均膜通量仅28LMH，陶瓷膜的优势没有得到充分发挥。
  
  　　绿琻膜工艺：
  　　动物内脏提取液------绿金膜预处理-------超滤膜除杂--------纳滤膜浓缩脱盐。
  　　非常粘稠动物内脏提取液通过绿金膜预处理后料液黏度变稀，粗滤后进入卷式超滤膜澄清，得到无色透明的透过液，操作过程膜设备运行平稳，膜通量变化不大。卷式超滤膜的平均膜通量达到20LMH。
  
  
  案例2，植物提取液提取生物碱
  
  　　某公司欲从植物提取液提取有效的生物碱，由于提取里液果胶、淀粉、蛋白质和丹宁含量很高，导致料液粘稠成分复杂。经过多次的不同形式膜分离设备试验，发现超滤澄清是膜分离技术应用的关键，超滤澄清处理好了，接下来的工艺也会很顺畅。
  
  　　
  
   
   
  我们在多次试验的基础上，在不添加任何助滤剂和絮凝剂的基础上，通过有效切割分解果胶和蛋白质，降低料液粘度，创造适合膜过滤的料液条件，达到降低膜污染，提高膜通量。解决了植物提取液超滤澄清目的。
   
  　　绿琻膜工艺：
  　　植物提取液-----绿金膜预处理------超滤膜除杂-------纳滤膜浓缩脱盐
  
  
  
  
  
  
  案例3，高浓度含盐有机废水处理
   
  　　
  某蜜饯厂每天排放大量盐浸废水，该废水氯化钠含量接近饱和，COD高达十几万属于高含盐难降解的有机废水。无法采传统的生化处理，在膜分离处理过程，由于料液成分特殊，直接将料液进入超滤或纳滤膜处理发现膜通量极低，膜分离没有运用的价值。通过分析，我们认为该盐浸废水有机物和盐分紧密结合导致料液渗透压急剧增大，造成了膜分离效率低下。于是通过有效切割分解有机物，降低有机物和盐分的结合程度，达到降低料液渗透压，创造适合膜过滤的料液条件，解决了高浓度含盐有机废水纳滤澄清的目的。
   
  　　绿琻膜工艺：
  高浓度含盐有机废水------绿金膜预处理-------纳滤膜澄清------盐水回用。
  
  
  
   
  案例4，动物多肽脱盐浓缩
  
  　　某工厂从皮革下脚料提取回收蛋白胨和多肽，为去除皮革中所含有的有害重金属，在处理过程添加大量化学试剂，造成产品蛋白胨和多肽的硫代硫酸钠和亚硝酸盐超标。产品销售困难，且仅适合做附加价值低的饲料用品。为提高产品附加价值，企业采用超滤脱盐浓缩，实现了产品由饲料级向食品级和化妆品级的飞跃。在超滤生产过程由于硫代硫酸钠和亚硝酸盐与蛋白和多肽结合紧密，为去除杂质需要加2-3倍水洗用量，造成超滤设备生产能力仅为设计的一半。通过分析，我们认为蛋白胨和多肽和盐分紧密结合，导致料液加水洗涤用水量大，造成膜分离效率低下。通过有效处理降低硫代硫酸钠和亚硝酸盐含量，解决了料液加水洗涤用水量大的问题，提高了超滤膜设备生产能力。
  
   
  　　绿琻膜工艺：
  　　蛋白胨汤料------绿金膜预处理-------超滤膜浓缩脱盐------喷雾干燥------成品。
  
  案例5，造纸黑液处理
   
  
   
  造纸黑液PH高，COD高达十几万，且排放量达，极难处理。采用传统膜分离技术处理造纸黑液，往往膜通量低，膜污染严重，膜设备投资庞大。我们在多次试验的基础上，在不添加任何助滤剂和絮凝剂的基础上，通过有效切割分解木质素，降低料液粘度，创造适合膜过滤的料液条件，达到降低膜污染，提高膜通量。解决了造纸黑液膜法澄清，中水回用目的。膜通量比单独使用纳滤技术提高50%以上。
  
   
  　　绿琻膜工艺：
  　　造纸黑液------绿金膜预处理-------纳滤膜澄清-------反渗透脱盐--------中水回用。

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