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标题: 混凝沉淀一体化氧化沟工艺（2） [打印本页]

作者: 飞鱼 时间: 2017-1-8 12:06
标题: 混凝沉淀一体化氧化沟工艺（2）
　3、主要处理构筑物及设计参数

　　3.1 集水池

　　集水池尺寸为5.6m×2.5m，HRT=20min，底部设有两台进口的FLYGT潜污泵。潜污泵设有液位自动控制装置以利保护潜污泵和适应进水流量变化。

　　3.2 均质池

　　均质池尺寸为14.7m×5.2m，有效水深为4.1m，调节时间为2.5h，水面上设有两台进口浮船式射流搅拌器，起搅拌混合作用。由于氧化沟有较强的耐冲击负荷，所以均质池的HRT较短。

　　3.3 中和池

　　中和池尺寸为2.5m×2.1m，有效水深为2.5m，反应时间为6min.在中和池内投加聚合硫酸铁和少量浓硫酸，起到调节pH值和快速混凝反应作用。中和池设有机械搅拌机，还设有一套投加混凝剂系统和pH自动、手动控制加酸系统。控制pH值在7～9之间。另设有贮酸槽和贮混凝剂槽，均采用UPVC板衬里防腐，有效容积分别为2.5m3和8m3。

　　3.4 混凝沉淀池

　　混凝反应池采用旋流孔室反应池，分正方型倒角六室，上下穿孔，分两个系列。反应总时间20min。

　　每系列反应池配套一座沉淀池，型式是多斗式平流沉淀池，HRT=2.5 h，表面负荷为1.4m3/（m2· h），尺寸为14.7 m×3.2 m。反应池和沉淀池污泥排至干化场处理。

　　3.5 一级、二级一体化氧化沟

　　一体化氧化沟是本工艺的最重要部分，也是本工艺的主要特色。一体化氧化沟集曝气、泥水分离和污泥回流功能为一体，无需建造单独的二沉池。其主要特点：

　　①工艺简单，污泥自动回流，设备少；

　　②耐冲击负荷，运行稳定可靠，维护管理简单；

　　③污泥可稳定化，剩余污泥量极少；

　　④基建和运行费用低；

　　⑤固液分离效果比一般二沉池高。　

　　在本工程应用中的一体化氧化沟为美国EIMCO公司的Carrousel氧化沟及其渠内组件式固液分离器，固液分离器的底部采用一系列均匀排列的斜倒等腰三角型横梁，保证了混合液的均匀进入和沉淀污泥的迅速回流。　

　　一级、二级一体化氧化沟部分HRT分别为15.5h和14.7h，SRT均大于30d，有机污泥负荷分别为0.15kgBOD/（kgMLSS·d）和0.05kgBOD/（kgMLSS· d），沟深分别为3.6m和3.4m，沟宽均为6.0m，沟直段长均为43 m，两端半圆弯处半径均为6.0m。　

　　固液分离器部分HRT分别为1.9h和1.7h，表面负荷均为1.4m3/（m2·h），尺寸均为：长15m、宽6m，深分别为2.6m和2.4m.一级一体化氧化沟的固液分离器出水处采用简单的沿沟边相距3 m处设4个300mm×200mm的孔口，直接流入二级一体化氧化沟，二级一体化氧化沟固液分离器的出水由设有相距3m的4道集水出水堰槽进行，出水堰口负荷为0.8 L/（m ·s）。　

　　曝气设备为美国EIMCO公司生产的倒伞型慢速表面曝气机，每级各安装一台，置于沟的一端，电机功率均为73.5 kW，充氧动力功率2.1kgO2/（kW· h）。

　　剩余污泥从氧化沟中排除，每级氧化沟各设一台潜污泵抽吸污泥送往干化场。实际运行过程中由于氧化沟处于延时曝气阶段，其污泥已接近稳定化，剩余污泥量极少，基本上一年多才排泥一次。

　　3.6 干化场

　　干化场共10格，轮流使用，每格尺寸10m×5m，其中设有砂石级配滤料。干化污泥外运处置，渗滤水回流至集水池。

　　3.7 控制室和化验室

　　控制室尺寸3.3 m×3.3 m。废水站化验室与生产用的化验室合建。

　　4 、实际运行结果

　　表2列出了调试期间和竣工验收时运行测定结果的部分数据，处理水量一般在2000～2500m3/d。

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