废水处理工艺流程采用催化氧化-絮凝法处理废水的工艺流程有两种，见图1、2(略)。
1.3工艺流程比较说明9 M2 U2 ]. a* t1 s, s+ r- `, Y
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第一种工艺流程投资较少，流程简单，但处理费用比第二种工艺流程高，且操作工的劳动强度大。第二种工艺流程的废水处理量较第一种工艺流程的处理量更大，尤其在双氧水生产期间发生突发事故或废水量增大时，可有较大的废水贮存空间，处理水质较单一反应釜的处理水质更稳定，且工人劳动强度大大减轻，处理后的渣量较少。: z. n% f 9 t
2主要废水处理设备的作用及工作原理
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2.1第一、二级芳烃、蒽醌回收池* R% i( w! b9 Y
2.3曝气池* C( P2 b1 N$ i$ ?0 {( F
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主要作用：通过风机输入空气，利用空气作氧源，增加废水中的含氧量，达到降低废水的CODcr含量。
工作原理：将空气鼓入曝气池中作旋流向前运动，增加气液接触机会。
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2.4溶气罐6 @, w- k) l$ Q' p6 A6 L" W$ m4 @+ o7 o
主要作用：为气浮池提供气水混合液。$ w Z! r" t, f7 d* S* m;
工作原理：采用较高的水压与空气压缩机送来的空气，在装有填料的溶气罐内增大气液的絮流程度，促进气液在罐内充分接触，加快气体扩散传质。其溶气过程主要是液膜控制过程。
2.5气浮池
主要作用：将废水的悬浮物与水分离(也称固液分离部分)，使废水得到净化。它还能起到脱色、曝气、降低CODcr的作用。
工作原理：利用溶气罐送出的溶气水，通过气浮池内的释放器来产生大量的微气泡，在添加絮凝剂或浮选剂的作用下，使废水中的悬浮颗粒形成絮体与微气泡黏附，从而使絮体的视密度下降，依靠浮力使絮体上浮，达到固液分离。
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2.6过滤器+ o6 f2 V% v6 y+ C
主要作用：进一步将水质净化，降低CODcr。
工作原理：气浮池出来的废水经过过滤器内的滤料，截留废水中前级处理后的残余悬浮物，确保水质质量。
双氧水废水处理操作简述
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由于双氧水生产过程中所产生的废水中含有芳烃、2-乙基蒽醌等污染物，除在生产过程中控制好这些污染物的排放量外，在废水处理回收操作中，应尽可能地完全回收这些污染物，这是确保后段处理的水质和处理成本的关键环节。采用催化氧化·絮凝法处理双氧水生产废水，在做好芳烃、2-乙基蒽醌等有机物回收的前提下，还需注意废水的pH、水质颜色，有条件的还需取样分析其双氧水含量、CODcr量，据此调整加药量，以达到最佳的处理效果。 t R. f' y% c
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加药量的调整也可根据双氧水的含量(外观)及有机污染物量来决定。在双氧水含量和有机物含量都多的情况，一般要求加入二价铁盐量为2.0～2.5kg/m3。当观察到废水中双氧水含量和有机污染物不多时，可适当补充双氧水和二价铁盐(1.0～1.5kg/mj)。气浮的操作要点是确保其气泡是微细气泡，绝对不能有大气泡出现，溶器罐压力应控制在0.2～0.3MPa，高分絮凝剂的加入量为2.5～3.0kg/m3(浓度为0.05%～0.1%)。加药量需视出水水质和悬浮物的矾花颗粒进行调整，并根据实际情况计算调整。
废水处理后的废渣处理
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废水经处理后产生的废渣，经压滤后，可当工业废渣运走或与煤掺烧。0 I( l% t" `4 P/ m0 i& K